數控(kong)車床加工
過(guò)程中需要注(zhu)意的事項。數(shù)控車床加工(gong)的工藝與尋(xún)常車床的👉加(jiā)工工藝雷同(tong),但由于數控(kòng)是一次裝📞夾(jia),連續自動加(jiā)工完畢全部(bu)車削工序,因(yīn)此應關注👨❤️👨下(xia)面幾個方面(mian)。
1.正确選擇切(qie)削用量
關于(yú)高效率的金(jin)屬切削加工(gong)而言,被加工(gong)原料、切✔️削器(qi)材、切削條件(jian)是三大因素(su)。這些決策着(zhe)加工時光、刀(dāo)具壽🔞命和加(jiā)工品質💛。經濟(jì)有用的加工(gong)方法必然是(shi)正㊙️确的選擇(ze)了切削條件(jian)。
切削條件的(de)三因素:切削(xuē)速度、進給量(liang)和切深直接(jiē)導緻刀✌️具的(de)損傷。伴跟着(zhe)切削速度的(de)升高,刀尖溫(wēn)度會上升✌️,會(hui)發生機械的(de)、化學的、熱的(de)磨損。切削速(sù)🚩度升高🧑🏽🤝🧑🏻刀具(jù)壽命會減少(shǎo)1/2。
進給條件與(yu)刀具後邊磨(mo)損關系在極(ji)小的界線内(nèi)發生。但進給(gěi)量大,切削溫(wēn)度上升,後邊(biān)磨損大。它比(bi)切削速度對(dui)刀具的影響(xiǎng)小。切深對刀(dāo)具的影響盡(jin)☔管沒有切削(xuē)速度和進給(gei)量大,但在微(wēi)小切深切削(xuē)時,被切削原(yuán)料發生強硬(yìng)層,同樣會影(ying)響⭕刀具的壽(shou)🤞命。
用戶要根(gen)據被加工的(de)原料、硬度、切(qiē)削形态、原料(liào)品種、進給量(liang)、切深等選擇(zé)運用的切削(xuē)速度。如下表(biao):
合适的加工(gong)條件的選定(dìng)是在這些因(yīn)素的基本上(shang)選☂️定的。有法(fǎ)則的、安穩的(de)磨損抵達壽(shòu)命才是夢想(xiǎng)🌈的條件。
然而(er),在本質功課(kè)中,刀具壽命(mìng)的選擇與刀(dāo)具磨損、被加(jiā)工尺寸轉變(bian)、表面品質、切(qie)削噪聲、加工(gong)熱量等相關(guan)。在肯♋定加❗工(gōng)條件時,需求(qiu)根據本質狀(zhuàng)況進行🐆研讨(tao)。關于不鏽鋼(gang)和耐熱合金(jin)等難加工原(yuan)料而言,不妨(fang)選用冷卻劑(jì)或選用剛性(xing)好的刀刃。
2.正确選擇刀(dāo)具
1)粗車時,要(yào)選強度高、耐(nài)用度好的刀(dao)具,以便滿足(zú)粗車時大背(bèi)吃刀量、大進(jìn)給量的要求(qiu)。
2)精車時,要選(xuǎn)精度高、耐用(yong)度好的刀具(jù),以保證加工(gong)精🏃度的要求(qiu)。
3)爲減少換刀(dāo)時光和簡便(bian)對刀,應盡管(guǎn)選用機夾刀(dāo)和機夾刀片(pian)。
3.正确選擇夾(jia)具
1)盡管選用(yong)通用夾具裝(zhuang)夾工件,防止(zhǐ)選用專用夾(jia)具✊;
2)零件定位(wei)基準重合,以(yǐ)減少定位偏(pian)差。
4.肯定加工(gōng)路線
加工路(lù)線是指數控(kong)機床加工過(guo)程中,刀具相(xiàng)對零件的活(huó)動軌🔴迹和目(mù)标。
1)應能保證(zheng)加工精度和(he)表面粗糙要(yao)求;
2)應盡管縮(suo)小加工路線(xiàn),減少刀具空(kong)行程時光。
5.加(jia)工路線與加(jiā)工餘量的相(xiang)關
目前,在數(shu)控車床還未(wèi)抵達普及運(yùn)用的條件下(xia),通常應把毛(máo)🌈坯上過多的(de)餘量,獨特是(shì)含有鍛、鑄硬(ying)皮層的餘量(liang)安置在尋常(chang)車床上加工(gōng)。如一定用數(shù)控☁️車床加工(gōng)時,則需關注(zhu)💋程序的靈敏(min)安置。
6.夾具安(an)裝要點
目前(qian)液壓卡盤和(hé)液壓夾緊油(you)缸的連接是(shì)靠拉杆完成(cheng)的。液壓卡盤(pan)夾緊要點如(rú)下:首先用搬(bān)手卸下液壓(ya)油缸上的螺(luo)帽,卸下拉管(guan),并從主軸後(hou)端抽出,再用(yòng)搬👌手卸下卡(ka)盤不變螺釘(ding),能夠卸下卡(ka)盤。
刀具上的(de)修光刃指的(de)是在刀具刀(dao)刃後邊副偏(pian)角目标磨出(chu)的一小段與(yǔ)刀尖平行的(de)刀刃重點用(yong)于刀刃切削(xuē)後進行一次(ci)二次切削相(xiang)等于精加工(gōng)過程去向毛(máo)刺等創痕目(mu)🧑🏽🤝🧑🏻标是升🛀🏻高工(gong)件💰的表面粗(cu)糙度多使用(yòng)于進行精加(jiā)工的刀🏃🏻具上(shàng)。