機械零件(jian)焊修比鋼結構(gòu)件焊接麻煩，因(yīn)爲焊修零件不(bú)光要保證強度(du)、剛度要求，而且(qie)要保證整體尺(chǐ)寸、形位精度和(hé)修後可加工性(xìng)要求。對大型複(fu)雜零件的焊修(xiū)，一定按零件的(de)磨損，破損狀況(kuàng)，制訂焊修工藝(yi)，并嚴格實行。通(tong)常情況，零件焊(han)修工藝要點如(rú)下。
①焊前籌劃。焊(han)前籌劃工作除(chu)器械籌劃外，主(zhǔ)若是焊接坡口(kou)的制備和焊件(jian)預熱。
單面焊(闆(pǎn)厚≤30mm)用Y形坡口，雙(shuang)面焊(闆厚>30mm)用雙(shuang)V形坡口，軸件對(duì)接焊用U形坡口(kou)。坡口用機械加(jiā)工成形，也不妨(fáng)用氣割或氣刨(páo)，但肯定要消除(chú)氧化皮。坡口要(yao)幹淨、無油污和(he)鏽蝕。對接焊的(de)坡口要對稱，以(yǐ)保證定位優良(liang)。裂紋的坡口随(suí)裂紋的深度與(yu)長度而定，應保(bǎo)證便于施焊和(he)盡管減少填充(chōng)金屬。
焊修件的(de)預熱溫度依母(mǔ)材含碳量肯定(ding)。某些在常溫下(xia)維持奧氏體組(zu)織的鋼種無淬(cuì)硬狀況，可不預(yu)熱。
②定位焊。在焊(hàn)修對接的軸類(lèi)零件或某些零(ling)件的片面已斷(duàn)離整體時，應保(bao)證需焊接部位(wei)對接位置準确(què)，以防焊接中發(fā)生過大變形。爲(wei)此，應先進行定(ding)位焊：用直徑小(xiǎo)于施焊的焊條(tiao)進行點焊，而後(hòu)再次更正位置(zhì)，在若幹對稱點(diǎn)點焊定位。
③焊縫(féng)道數與焊條直(zhi)徑的選用。寬或(huò)深的焊縫需求(qiu)多道焊層完畢(bi)，焊道程序交織(zhi)進行，可改良功(gōng)能，并可施焊退(tui)火焊道。堆焊焊(hàn)道要對稱間隙(xi)進行。堆焊層較(jiào)厚部分先用通(tōng)常韌性較好的(de)焊條或奧氏體(tǐ)不鏽鋼焊條焊(hàn)到靠近工作尺(chi)寸後，再用堆焊(hàn)條焊到要求的(de)尺寸，必要時留(liu)出加工餘量。多(duō)道焊接時，前1～3道(dao)選用的細徑焊(han)條可将底角焊(hàn)透，而後用粗徑(jing)焊條完畢其餘(yú)焊道。堆焊條直(zhi)徑應比通常焊(hàn)接用焊條小些(xie)，以便管制堆焊(hàn)時的零件溫度(dù)。
一、首先爲衆人(ren)詳解不鏽鋼零(líng)件的加工方式(shì)：
不鏽鋼零件在(zai)設備機械中大(da)量運用，其加工(gong)方式，工藝也越(yue)來越高超，底下(xia)就重點的不鏽(xiù)鋼零件的六種(zhong)加工方式做一(yi)下介紹：
1、鍛壓法(fǎ)：用型鍛機在管(guan)子端部或一部(bu)分予以沖伸，使(shi)外徑減少，常用(yòng)型鍛機有轉動(dòng)式、連杆式、滾輪(lún)式;
2、鼓脹法：一種(zhong)是在管内安放(fàng)橡膠，上方用沖(chòng)子收縮，使管子(zǐ)凸出成形;另一(yi)種方式是液壓(ya)鼓脹成形，在管(guan)子中部充入液(ye)體，液體壓力把(bǎ)管子鼓成所需(xū)求的形式，波浪(làng)管的制作大部(bu)分用的是這種(zhong)方式;
3、不鏽鋼彎(wan)頭彎曲成形法(fǎ)：有三種方式較(jiao)爲常用，一種方(fang)式叫伸展法，另(ling)一種方式叫沖(chòng)壓法，第三種滾(gun)輪法，有3-4個輥，兩(liǎng)個不變輥，一個(gè)調節輥，調節不(bu)變輥距，成型物(wù)品管件即是彎(wan)曲的;
4、沖壓法：在(zài)沖床上用帶錐(zhui)度的芯子将管(guǎn)端擴到要求的(de)尺寸和形式;
5、滾(gun)軋法：通常不用(yong)芯軸，合适于厚(hou)壁管内側圓緣(yuan);
6、滾輪法：在管内(nei)安放芯子，外周(zhōu)用滾輪推壓，用(yong)于圓緣加工。
二(er)、不鏽鋼零件對(duì)焊接技藝的要(yao)求：
由于不鏽鋼(gāng)零件大小不一(yi),遵從不鏽鋼零(ling)件的焊接特殊(shū)的地方,盡量減(jian)小熱輸入量,故(gu)選用手工電弧(hú)焊、氩弧焊兩種(zhǒng)方式,d>Φ159 mm的選用氩(ya)弧焊打底,手工(gōng)電弧焊蓋面。d≦Φ159 mm的(de)全用氩弧焊。不(bu)鏽鋼零件焊接(jie)技藝要求如下(xià):
1、手工電弧焊時(shí)焊機選用直流(liú)反接,氩弧焊時(shi)選用直流正接(jie);
2、焊前應将焊絲(sī)用不鏽鋼絲刷(shua)刷掉表面的氧(yǎng)化皮,并用丙酮(tong)洗濯;焊條應在(zài)200-250℃烘幹1h,随取随用(yong);
3、焊前将工件坡(pō)口兩旁25 mm界線内(nei)的油污等整理(lǐ)幹淨,并用丙酮(tong)洗濯坡口兩旁(páng)25 mm界線;
4、氩弧焊時(shi),噴嘴直徑Φ2 mm,鎢非(fei)常缽鎢極,規格(ge)Φ2.5 mm;
5、氩弧焊焊接不(bú)鏽鋼時,反面一(yi)定充氩氣保護(hù),才能保證反面(mian)成形。選用在管(guan)道内片面充氩(yà)的方式,流量爲(wèi)5-14L/min,正對面氩氣流(liú)量爲12一13L/min。 打底焊(hàn)時焊縫厚度應(yīng)盡管薄,與根部(bu)熔合優異,收弧(hú)時要成緩坡形(xing),如有收弧縮孔(kǒng),使用磨光機磨(mo)掉。一定在坡口(kǒu)内引弧熄弧,熄(xi)弧時應填滿弧(hú)坑,預防弧坑裂(lie)紋。
