CNC加工，也叫數(shu)控加工，是指(zhǐ)用數控的加(jiā)工工具進行(hang)的加😍工。因爲(wèi)數控加工是(shì)編程後由電(dian)腦控制加工(gōng)，因此，CNC加工具(jù)有加工質量(liàng)穩定，加工精(jing)度高，重複精(jīng)💞度高，可🔞加工(gong)複雜型面，加(jiā)工效率高等(děng)優點。在實際(ji)加工過程中(zhōng)，人的因素及(ji)操作經驗，在(zài)很大程度上(shàng)會影響加工(gōng)品質。下面，讓(ràng)我們來看看(kan)，一位有着十(shi)年CNC加工經驗(yan)的老司機，總(zong)結出來的十(shí)二條寶貴經(jing)驗...
1.如何對cnc加(jia)工工序進行(háng)劃分
數控cnc加(jia)工工序的劃(huà)分一般可按(an)下列方法進(jin)行：
刀具集中(zhong)分序法就是(shì)按所用刀具(ju)劃分工序，用(yòng)同一✏️把刀具(ju)cnc加工完零件(jiàn)上所有可以(yi)完成的部位(wèi)。在用第二把(bǎ)刀、第三把完(wán)成❗它們可以(yǐ)完成的其它(tā)部位。這樣🥰可(ke)減少換刀次(ci)數,壓縮空程(chéng)時間，減少不(bu)必要的定位(wei)誤差。以加工(gong)部位分序法(fa)對于🤞cnc加工内(nèi)容很多的零(ling)件，可按其結(jie)構特點将加(jia)工部分分成(cheng)幾個部分，如(ru)内形、外形、曲(qu)面或平☁️面等(děng)。一般先加工(gong)平面、定位面(miàn)，後加工💋孔;先(xian)加工簡單的(de)幾何形狀，再(zài)加工複雜的(de)幾何形狀;先(xiān)加工精度較(jiào)低的部位，再(zài)加工精度要(yao)求較高的部(bu)位。以粗、精cnc加(jia)工分序法對(duì)于❌易發生cnc加(jiā)工變形㊙️的零(ling)件，由于粗加(jiā)工後可能發(fa)生的變形而(er)需✌️要進行校(xiao)形，故一般來(lai)說凡要進行(háng)粗、精加工的(de)都要将工序(xù)分❤️開。綜上所(suo)述，在劃分工(gōng)序時，一定要(yào)視零件的結(jie)構與工藝性(xìng)，機床的功能(neng)，零件數控cnc加(jia)工内容的多(duo)少，安裝次數(shù)及本單位生(shēng)産⚽組織狀況(kuàng)靈活掌握。另(ling)建議采✊用工(gong)序集中的原(yuan)則還是采用(yòng)工序分散的(de)原則，要根據(ju)實際情況來(lái)确🔴定，但一定(ding)力求合理。
2.cnc加(jiā)工順序的安(ān)排應遵循什(shi)麽原則
加工(gōng)順序的安排(pai)應根據零件(jiàn)的結構和毛(máo)坯狀況🐉，以及(jí)定位夾緊的(de)需要來考慮(lü)，重點是工件(jiàn)的剛性不被(bei)破壞。順序一(yi)般應按下列(liè)原則進行：
上(shang)道工序的cnc加(jia)工不能影響(xiǎng)下道工序的(de)定位與夾緊(jǐn)，中🍓間穿插♌有(yǒu)通用機床加(jiā)工工序的也(ye)要綜合考慮(lü)。先進行🌈内形(xing)内腔加工序(xù)，後進行外形(xing)加工工序🧑🏾🤝🧑🏼。以(yǐ)相同定位、夾(jia)💯緊方式或同(tong)一🌂把刀cnc加工(gong)的工序連接(jie)進行，以減少(shao)重複定位次(ci)數，換刀次數(shu)與挪動壓闆(pǎn)次數。在同一(yi)次安裝中進(jìn)行的多道工(gōng)序，應先安㊙️排(pái)對工件剛性(xing)破壞小的工(gong)序🥰。
3.工件裝夾(jiá)方式的确定(ding)應注意那幾(jǐ)方面
在确定(ding)定位基準與(yǔ)夾緊方案時(shi)應注意下列(liè)三點📧：
力求設(shè)計、工藝、與編(bian)程計算的基(ji)準統一。盡量(liàng)減少👨❤️👨裝夾⛹🏻♀️次(ci)數，盡📐可能做(zuo)到在一次定(dìng)位後就能cnc加(jia)工出全部待(dài)加工表🌐面。避(bì)❄️免采用占機(ji)人工調整方(fang)案。夾具要開(kai)🌍暢，其定💞位、夾(jiá)緊機構不能(neng)影響cnc加工中(zhong)的走刀(如産(chan)生碰撞)，碰到(dào)此類情況時(shi)，可采用用虎(hǔ)鉗或加底闆(pǎn)抽螺絲的方(fāng)式裝🧑🏾🤝🧑🏼夾。4、如何(hé)确定對刀點(dian)比較合理?工(gong)件坐标系與(yǔ)編程坐标👣系(xì)有什麽關系(xì)?
1、對刀點可以(yi)設在被加工(gōng)零件的上，但(dàn)注意對刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加(jia)工過的部位(wèi)，有時在第一(yi)道工序後對(duì)刀點被cnc加工(gong)毀壞，會導緻(zhi)第二道工序(xù)和之後💚的對(duì)刀點無從🤩查(cha)找，因此在第(di)一道工序對(dui)刀時注意要(yao)在與定位基(ji)準有☀️相對固(gu)定尺寸關系(xi)的地方設立(li)一個相對對(dui)刀位置，這樣(yang)可以根據它(ta)們之間的相(xiang)對位置關系(xi)找回原對刀(dāo)點。這個🔴相對(duì)對對刀位置(zhì)通常設在機(jī)🧡床工作台或(huo)夾具上。其選(xuǎn)擇原則如下(xia)：
找正容易。編(biān)程方便。對刀(dao)誤差小。加工(gong)時檢查方便(bian)、可🌈查。
2、工件坐(zuo)标系的原點(dian)位置是由操(cāo)作者自己設(shè)定的🈲，它在工(gong)件裝夾完畢(bì)後，通過對刀(dao)确定，它反映(ying)的是工件與(yǔ)機⚽床零點之(zhī)間的距離位(wèi)置關系。工件(jiàn)坐标系一旦(dàn)固定，一般不(bu)作改變。工件(jiàn)坐标系與編(bian)程坐标系兩(liang)者必須統一(yī)，即在加工時(shi)，工件坐💃标系(xì)和編程坐标(biao)系是一緻的(de)。
4.如何選擇走(zǒu)刀路線
走刀(dāo)路線是指數(shu)控加工過程(chéng)中刀具相對(duì)于被加工件(jian)的運動軌迹(jì)和方向。加工(gong)路線的合理(li)選擇是非常(chang)重要的，因爲(wei)它與零件的(de)cnc加工精度和(hé)表面質㊙️量密(mì)卻相關。在确(què)定走😍刀路線(xiàn)是主要🛀🏻考慮(lü)下列幾點:
保(bao)證零件的加(jiā)工精度要求(qiú)。方便數值計(ji)算，減少編程(cheng)💚工作💰量。尋求(qiu)短cnc加工路線(xian)，減少空刀時(shí)間以提高🏃🏻cnc加(jiā)工🐅效率。盡量(liang)減少🙇🏻程序段(duàn)數。保證工件(jiàn)輪廓表面cnc加(jia)工後的粗糙(cāo)度的要求，輪(lún)廓應安排一(yī)走刀連續加(jia)工出來。刀具(ju)的進退刀(切(qie)入與切出)路(lù)線也要認🔅真(zhen)考慮，以盡量(liàng)減少在輪廓(kuo)處停刀(切🈲削(xue)力突然變💃🏻化(hua)造成彈性變(biàn)形)而留下刀(dao)痕，也要避免(mian)在輪廓面上(shang)垂直下刀而(er)劃傷工件。
5.如(rú)何在cnc加工過(guo)程中監控與(yu)調整
工件在(zài)找正及程序(xù)調試完成之(zhi)後，就可進入(rù)自動加🧑🏽🤝🧑🏻工階(jiē)段。在自動加(jia)工過程中，操(cāo)作者要對切(qiē)削的過程進(jìn)行監控，防止(zhǐ)出現🎯非正常(cháng)切削造成工(gōng)件質量問題(ti)及其它事故(gu)。
6.對切削過程(cheng)進行監控主(zhǔ)要考慮以下(xià)幾個方面：
加(jia)工過程監控(kòng)粗加工主要(yao)考慮的是工(gong)件表面的🛀多(duo)餘餘量⛹🏻♀️的🏃🏻快(kuai)速切除。在機(ji)床自動加工(gōng)過程中，根據(ju)設定的切削(xue)用量，刀具按(an)預定的切削(xuē)軌迹自動切(qie)削。此時操作(zuo)者應注意通(tong)過切削負🎯荷(hé)表觀察自動(dòng)加工過💚程中(zhong)的切削負荷(he)變💜化情況，根(gen)據刀具的承(chéng)受力狀況📱，調(diao)整切削用量(liang)，發揮機床的(de)大效率。切削(xuē)過程中切🔞削(xuē)聲音的監控(kòng)在自動切削(xue)過程中，一般(bān)開始切削時(shi)，刀具切削工(gōng)件的聲音是(shì)穩定的、連續(xù)的、輕快的，此(ci)時機床的運(yùn)動是平穩的(de)💘。随着切削👈過(guo)程的進行，當(dang)工件上有硬(ying)質點或刀具(ju)磨損或刀✨具(ju)送夾等原因(yin)後，切削過程(chéng)出現不穩定(dìng)，不穩定的🔞表(biǎo)現是切削✔️聲(shēng)音發生變化(hua)，刀具與工件(jian)之間會出🙇🏻現(xiàn)相互撞擊聲(sheng)，機床會出現(xian)震動。此時應(ying)及時調整切(qie)削用量及切(qiē)削條件，當調(diao)整效果不明(ming)顯時，應暫停(tíng)機床，檢查刀(dao)具及工件狀(zhuàng)況精加工過(guò)程監控精加(jia)工，主要是保(bao)證工件的加(jia)工尺寸和加(jiā)工表面質♉量(liàng)，切削速度較(jiào)高，進給量較(jiao)大。此時應着(zhe)重注意積屑(xiè)瘤對加工表(biǎo)面的影響，對(dui)于型腔加工(gong)，還🐕應注意💋拐(guǎi)角處加工過(guò)切與讓刀。對(duì)于上述問題(tí)的解決，一是(shì)要注意🧑🏽🤝🧑🏻調整(zhěng)切削液的噴(pen)💃淋位置，讓加(jiā)工表面🈚時💁刻(kè)處于冷卻條(tiao)件;二是要注(zhu)意觀察工件(jian)的已🥰加工面(mian)質量，通過調(diao)整切削用量(liàng)，盡可能避免(mian)質量的變😘化(huà)。如調整仍無(wú)明顯效果🏃，則(ze)應停機檢察(cha)原程序編㊙️得(dé)是否合理。特(tè)别注意的是(shì)，在暫停檢✂️查(chá)或停機檢查(chá)時，要注意刀(dāo)具的位置。如(rú)刀具在切削(xuē)過程中停機(jī)，突然的🔅主軸(zhou)❗停轉，會使工(gōng)件表面産生(shēng)刀痕。一般應(yīng)在刀具離㊙️開(kāi)切削☀️狀态時(shí)，考慮停機。刀(dāo)具監控刀具(ju)的質量很大(dà)♊程度決定了(le)工件的加工(gong)質量。在自🌏動(dòng)加工切削過(guo)程中，要通過(guo)聲音監控🔴、切(qie)削時間控制(zhì)、切削過程中(zhōng)暫停🈚檢查、工(gong)件表面分析(xi)等方法判⚽斷(duan)刀具的正常(chang)磨損狀況及(jí)非正常破損(sun)狀況。要根據(jù)加工要求，對(dui)刀具及時處(chu)理，防止發生(shēng)由刀具未及(ji)時處理而産(chǎn)生的🎯加工㊙️質(zhi)量問題。
7.如何(hé)合理選擇加(jia)工刀具?切削(xue)用量有幾大(da)要素?有幾種(zhǒng)材料的刀具(jù)?如何确定刀(dāo)具的轉速，切(qiē)削速度🙇♀️，切削(xue)寬度?
平面銑(xǐ)削時應選用(yong)不重磨硬質(zhì)合金端銑刀(dao)或立銑刀。一(yī)🥰般銑削時，盡(jìn)量采用二次(cì)走刀加工，第(di)一次走刀用(yòng)端銑刀🛀🏻粗銑(xǐ)，沿工件表面(miàn)連續走刀。每(mei)次走☁️刀寬度(dù)推薦至💘爲刀(dāo)具直徑的60%--75%。立(li)銑刀和鑲硬(ying)質合金刀片(piàn)的✌️端銑刀主(zhǔ)要用于加工(gong)凸台、凹槽和(he)箱口面。球刀(dao)、圓刀(亦稱圓(yuan)鼻刀)常用于(yú)加工曲面和(hé)變斜角輪廓(kuò)外形✊。而👄球刀(dao)多用于半精(jīng)加工和精加(jiā)工。鑲硬質合(he)金刀具的圓(yuán)刀多用于開(kai)粗。
8.加工程序(xu)單有什麽作(zuò)用?在加工程(chéng)序單中應包(bao)括什💯麽内容(rong)🌈
加工程序單(dan)是數控加工(gong)工藝設計的(de)内容之一，也(yě)是需要操作(zuò)者遵守、執行(háng)的規程，是加(jia)工程序的具(jù)體說明，目的(de)是讓操⛷️作者(zhě)明确程序的(de)内容、裝夾和(hé)定位方式、各(gè)個🌈加工程序(xù)所選✊用的刀(dao)具既應注意(yi)的問題等🔞。在(zai)加工程🈲序單(dan)裏，應包括：繪(huì)圖和編程文(wén)件名，工件名(míng)♌稱，裝夾草圖(tú)🈲，程序名，每個(gè)程序所使用(yòng)的刀具、切削(xue)的💞大深度，加(jiā)工性質(如粗(cu)加工還🏃是精(jīng)👈加工)，理論加(jia)工時間等。
9.數(shù)控編程前要(yao)做何準備
在(zai)确定加工工(gong)藝後，編程前(qian)要了解：
工件(jiàn)裝夾方式;工(gōng)件毛胚的大(dà)小----以便确定(ding)加工的範圍(wei)✉️或是📧否🧡需要(yào)多次裝夾;工(gōng)件的材料----以(yi)便選擇加工(gōng)所使💘用何種(zhong)刀具;庫存的(de)刀具有哪些(xiē)----避免在加工(gōng)時因無此💋刀(dao)具要修改程(cheng)序，若一定要(yao)用到此刀具(ju)，則可♊以提前(qián)準備。
10在編程(cheng)中安全高度(dù)的設定有什(shí)麽原則
安全(quan)高度的設定(ding)原則：一般高(gao)過島嶼的高(gao)面。或者将編(bian)💛程零點設在(zài)高面，這樣也(ye)可以大限度(dù)避免撞刀的(de)🔆危險。
11.刀具路(lu)徑編出來之(zhī)後，爲什麽還(hai)要進行後處(chu)理
因爲不同(tong)的機床所能(néng)認到的地址(zhi)碼和NC程序格(gé)式不同，所以(yǐ)要針對所使(shi)用的機床選(xuan)擇正确的後(hòu)處理格式才(cái)能保證編出(chu)來的程序可(ke)以運行。
12.什麽(me)是DNC通訊
程序(xù)輸送的方式(shì)可分爲CNC和DNC兩(liǎng)種，CNC是指程序(xu)通過媒體介(jie)質(如⚽軟盤，讀(dú)帶機，通訊線(xiàn)等)輸送到機(jī)床的存儲器(qi)存儲💞起來，加(jiā)工時從存儲(chǔ)器裏調出程(chéng)序來進行加(jia)工。由于存儲(chu)器的容量受(shòu)⚽大小的限制(zhi)，所以當🛀程序(xù)大的時候可(kě)采用DNC方式進(jìn)行加工，由于(yu)DNC加工時機床(chuáng)直接從控制(zhì)電腦讀取程(chéng)序(也即是邊(bian)送邊做)，所以(yǐ)不受存儲器(qì)的容量受大(da)⛱️小的限制。
切(qiē)削用量有三(san)大要素：切削(xuē)深度,主軸轉(zhuan)速和進給☂️速(su)👄度🚶.切削用量(liang)的選擇總體(tǐ)原則是：少切(qie)削,快進給(即(jí)切削深度小(xiao)☎️,進給速度👈快(kuai))按材料分類(lèi),刀具一般分(fèn)爲普🌈通硬質(zhi)白鋼刀(材料(liao)爲高速鋼),塗(tú)層刀具(如鍍(du)钛等),合金刀(dāo)具(如鎢鋼,氮(dàn)化硼刀具等(děng))。如果你想從(cong)cnc加工操機人(ren)員轉做編♍程(cheng)人員，以上這(zhè)些是必須知(zhī)道的哦，除了(le)以上，你覺得(de)還㊙️有什麽也(ye)是需🥵要知道(dào)的呢?提高效(xiao)率是不是也(ye)很重要呢，避(bi)免撞刀、空刀(dāo)🤩是不是也是(shì)要注意的呢(ne)。
