數控車床加(jia)工 過程中的(de)注意事項。數(shù)控車床加工(gōng)的工藝與尋(xun)常車床的加(jiā)工工藝雷同(tong)，但由于數控(kong)是一次裝夾(jia)，連續自動加(jia)☀️工完💯畢全部(bù)車🛀🏻削工序，因(yīn)此應關注下(xià)面幾個方面(miàn)。
1.正确選擇切(qiē)削用量
關于(yú)高效率的金(jin)屬切削加工(gong)而言，被加工(gōng)原料、切削器(qi)材、切削條件(jiàn)是三大因素(sù)。這些決策着(zhe)加工時光、刀(dāo)具壽命和加(jiā)工品質。經濟(jì)有用的加工(gōng)方法必然是(shì)正确的選擇(zé)了切❤️削條件(jian)。
切削條件的(de)三因素：切削(xuē)速度、進給量(liang)和切深直接(jiē)導緻刀具的(de)損傷。伴跟着(zhe)切削速度的(de)升高，刀尖溫(wen)度會💛上升，會(hui)發生機🔴械的(de)、化學的、熱的(de)磨損。切削速(su)度升高❌刀具(ju)壽☎️命會減少(shao)1/2。
進給條件與(yu)刀具後邊磨(mó)損關系在極(jí)小的界線内(nèi)發生。但🚶進給(gei)量大，切削溫(wen)度上升，後邊(biān)磨損大。它比(bi)切削速度對(dui)刀具的影響(xiang)小。切深對刀(dāo)具的影響盡(jìn)🎯管沒有切削(xue)速度和進🐆給(gěi)量大，但在微(wei)💋小切深切削(xue)時，被切削原(yuán)料發生強硬(yìng)層，同樣會影(yǐng)響刀具的壽(shou)❌命。
用戶要根(gen)據被加工的(de)原料、硬度、切(qiē)削形态、原料(liao)品種🥰、進給量(liàng)、切深等選擇(ze)運用的切削(xuē)速度。如下表(biǎo)：
合适的加工(gōng)條件的選定(dìng)是在這些因(yin)素的基本上(shang)選定的🥵。有法(fa)㊙️則的、安穩的(de)磨損抵達壽(shou)命才是夢想(xiǎng)的條件。
然而(er)，在本質功課(ke)中，刀具壽命(mìng)的選擇與刀(dāo)具磨損、被加(jiā)工尺寸轉變(biàn)、表面品質、切(qie)削噪聲、加工(gong)熱量等相關(guān)。在肯定加工(gōng)條件時，需求(qiu)根據本質狀(zhuàng)況進行🈲研讨(tao)。關于不鏽鋼(gāng)和耐🧑🏽🤝🧑🏻熱合金(jīn)等難加工原(yuán)料而言，不妨(fáng)選用冷卻劑(jì)或🏃選用剛性(xìng)好的刀刃。
1)粗車時，要選(xuan)強度高、耐用(yong)度好的刀具(ju)，以便滿足粗(cū)車時大背吃(chī)🈚刀量、大進給(gei)量的要求。
2)精(jing)車時，要選精(jīng)度高、耐用度(du)好的刀具，以(yi)保證加工精(jīng)度的要👈求。
3)爲(wei)減少換刀時(shi)光和簡便對(dui)刀，應盡管選(xuan)用機夾刀和(hé)機夾刀片。
3.正确選擇夾(jiá)具
1)盡管選用(yòng)通用夾具裝(zhuāng)夾工件，防止(zhǐ)選用專用夾(jia)具;
2)零件定位(wei)基準重合，以(yi)減少定位偏(piān)差。
加工路(lù)線是指數控(kòng)機床加工過(guò)程中，刀具相(xiang)對零件⛱️的活(huó)動軌迹和目(mu)标。
1)應能保證(zheng)加工精度和(hé)表面粗糙要(yào)求;
2)應盡管縮(suō)小加工路線(xian)，減少刀具空(kong)行程時光。
5.加(jia)工路線與加(jia)工餘量的相(xiàng)關
目前，在數(shu)控車床還未(wèi)抵達普及運(yùn)用的條件下(xià)，通常應把毛(máo)🙇♀️坯上過多的(de)餘量，獨特是(shi)含有鍛、鑄硬(yìng)皮層的餘量(liang)🤩安置🥰在尋常(cháng)車床上加工(gōng)。如一定用數(shù)控🧑🏾🤝🧑🏼車床加工(gong)時，則需關注(zhù)程序的靈敏(mǐn)安置。
6.夾具安(ān)裝要點
目前(qian)液壓卡盤和(he)液壓夾緊油(you)缸的連接是(shì)靠拉杆完成(cheng)的🔴。液壓卡盤(pán)夾緊要點如(ru)下：首先用搬(bān)手卸下液壓(yā)油缸上的螺(luó)帽，卸下拉管(guǎn)，并從主軸後(hòu)端抽出，再用(yong)搬手卸下卡(kǎ)盤不👈變螺釘(ding)，能夠卸下卡(ka)盤。
刀具上的(de)修光刃指的(de)是在刀具刀(dao)刃後邊副偏(piān)角目标磨出(chū)的一小段與(yǔ)刀尖平行的(de)刀刃重點用(yong)于💚刀刃切削(xuē)🥰後進行一次(ci)二次切削相(xiàng)等于精加工(gōng)過程去向毛(mao)刺等創痕目(mu)标是升💃高工(gōng)件的表面粗(cū)糙度多使用(yong)于進行精加(jia)工的刀具上(shàng)。
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