數(shu)控車床加(jia)工 過程中(zhōng)的注意事(shì)項。數控車(chē)床加工的(de)工藝與尋(xún)常車床的(de)加工工藝(yì)雷同，但由(yóu)于數控是(shì)一次裝夾(jiá)，連續自動(dòng)加🚶♀️工完✂️畢(bi)全部車削(xuē)工序，因此(cǐ)應關注下(xià)面幾個方(fāng)面。
1.正确選(xuan)擇切削用(yòng)量
關于高(gao)效率的金(jīn)屬切削加(jiā)工而言，被(bei)加工原料(liào)、切削器材(cai)、切削條件(jiàn)是三大因(yin)素。這些決(jue)策着加工(gong)時光、刀具(jù)壽命和加(jiā)工品質。經(jīng)濟有用的(de)加工方法(fa)必然是正(zhèng)确的選擇(ze)了切削條(tiao)件。
切削條(tiao)件的三因(yin)素：切削速(sù)度、進給量(liàng)和切深直(zhi)接🙇🏻導緻刀(dao)具的損傷(shang)。伴跟着切(qiē)削速度的(de)升高，刀尖(jiān)溫🙇🏻度會上(shàng)升，會發生(sheng)機械的、化(hua)學的、熱的(de)磨損。切削(xuē)速度升高(gāo)刀具壽命(mìng)會減少1/2。
進(jìn)給條件與(yǔ)刀具後邊(biān)磨損關系(xì)在極小的(de)界線内發(fā)生。但進給(gěi)量大，切削(xuē)溫度上升(sheng)，後邊磨損(sǔn)大。它比切(qiē)削速度對(duì)刀具的影(yǐng)響小。切深(shēn)對刀具的(de)影響盡管(guan)沒有切削(xuē)速🌍度和進(jìn)✍️給量大，但(dan)在微小切(qie)深切削時(shi)，被切削原(yuan)料發生強(qiang)硬層，同樣(yàng)會影響刀(dāo)具的壽⚽命(ming)。
用戶要根(gēn)據被加工(gōng)的原料、硬(yìng)度、切削形(xíng)态、原料品(pǐn)種⛹🏻♀️、進給量(liàng)、切深等選(xuǎn)擇運用的(de)切削速度(du)。如下表：
然而(ér)，在本質功(gong)課中，刀具(ju)壽命的選(xuan)擇與刀具(ju)磨損、被加(jiā)🐉工尺寸轉(zhuan)變、表面品(pǐn)質、切削噪(zao)聲、加工熱(rè)量等相關(guān)。在肯定加(jia)🔞工條件時(shí)，需求根據(ju)本質狀況(kuàng)進行研讨(tǎo)。關于不鏽(xiù)鋼和耐👄熱(rè)合金☂️等難(nan)加工原料(liào)而言，不妨(fang)選用冷卻(que)劑或選用(yong)剛性好的(de)刀刃。
1)粗車時，要(yao)選強度高(gāo)、耐用度好(hao)的刀具，以(yǐ)便滿足粗(cu)車時大背(bei)吃刀量、大(dà)進給量的(de)要求。
3.正确(què)選擇夾具(ju)
1)盡管選用(yong)通用夾具(ju)裝夾工件(jian)，防止選用(yòng)專用夾具(ju)🌈;
2)零件定位(wèi)基準重合(hé)，以減少定(dìng)位偏差。
4.肯(kěn)定加工路(lu)線
加工路(lu)線是指數(shù)控機床加(jiā)工過程中(zhong)，刀具相對(dui)零件‼️的活(huó)動軌迹和(he)目标。
1)應能(neng)保證加工(gong)精度和表(biao)面粗糙要(yao)求;
5.加(jiā)工路線與(yu)加工餘量(liang)的相關
目(mù)前，在數控(kòng)車床還未(wei)抵達普及(ji)運用的條(tiáo)件下，通常(cháng)☀️應☂️把毛坯(pī)上過多的(de)餘量，獨特(tè)是含有鍛(duan)、鑄硬皮層(ceng)的餘量安(ān)置在尋常(chang)車床上加(jiā)工。如一定(dìng)用數控車(che)床加工時(shi)，則需關注(zhù)程序的靈(líng)敏安置。
6.夾(jia)具安裝要(yao)點
目前液(ye)壓卡盤和(he)液壓夾緊(jǐn)油缸的連(lian)接是靠拉(lā)杆完成的(de)。液壓卡盤(pan)夾緊要點(diǎn)如下：首先(xian)用搬手卸(xiè)下液壓油(you)缸上的螺(luo)帽，卸下拉(la)管，并從主(zhu)軸後端抽(chōu)出，再用搬(bān)手卸下卡(kǎ)盤不☎️變螺(luó)釘，能夠卸(xie)下卡盤。
刀(dāo)具上的修(xiū)光刃指的(de)是在刀具(jù)刀刃後邊(bian)副偏角目(mu)标磨出的(de)一小段與(yǔ)刀尖平行(hang)的刀刃重(zhong)點用于刀(dāo)刃切削後(hou)進行一次(cì)二次切削(xue)相等于精(jīng)加工過程(chéng)去向毛刺(cì)等創痕目(mù)标是升高(gao)工件的表(biǎo)面粗糙度(du)多使用于(yu)進行精加(jiā)工的刀具(ju)上。
