五金加(jia)工産品(pin)的表面(miàn)處理技(ji)術

      接觸電(diàn)阻加熱(rè)淬火:始(shǐ)末電極(jí)将小于(yu) 5伏的電(diàn)壓加到(dao)工件上(shàng),在電極(ji)與工件(jiàn)接觸處(chù)流過很(hěn)大的電(dian)流,并發(fa)生大量(liàng)的電阻(zǔ)熱,使工(gōng)件表面(mian)加熱到(dào)淬火溫(wēn)度,而後(hou)把電極(ji)移去,熱(re)量即傳(chuán)入工件(jiàn)内部而(ér)表面快(kuai)速冷卻(què),即抵達(dá)淬火目(mu)标。當處(chù)理長工(gōng)❗件時,電(diàn)極📱不停(tíng)向前移(yi)動,留在(zai)後邊的(de)部分不(bu)停淬硬(yìng)。這一方(fang)🆚式的優(yōu)勢是設(she)備簡單(dān)，操縱簡(jiǎn)💜便，易于(yú)自動化(hua),工件畸(jī)變極小(xiao)🐕,不需求(qiú)💋回火，能(néng)顯赫擡(tai)高工件(jian)的耐磨(mó)性和抗(kang)擦傷實(shi)力，但淬(cuì)㊙️硬層較(jiào)薄(0.15～0.35毫米(mǐ))。顯微組(zu)織和硬(yìng)度平均(jun)性較差(cha)。這種方(fāng)式多用(yòng)于鑄鐵(tie)做的機(jī)床導🚩軌(gui)的表面(mian)淬火，使(shi)用界線(xian)不廣。

　　電(dian)解加熱(re)淬火:将(jiang)工件置(zhì)于酸、堿(jian)或鹽類(lèi)水溶液(yè)的🌍電🍓解(jie)液中，工(gong)件接陰(yīn)極，電解(jie)槽接陽(yáng)極。接通(tong)直流電(dian)後電解(jiě)液被電(diàn)解，在陽(yáng)極上放(fàng)出氧，在(zài)工件上(shang)放出氫(qing)。氫環繞(rao)工件造(zào)成氣膜(mo)，成爲一(yi)電阻體(tǐ)而發生(sheng)熱量，将(jiang)工件❤️表(biǎo)面快速(sù)加熱到(dao)淬火溫(wēn)度，而後(hou)斷電,氣(qì)膜立刻(kè)消散,電(diàn)解液即(ji)成爲淬(cuì)冷介質(zhi)，使工件(jian)表面📧快(kuai)速冷卻(que)而淬硬(ying)。常用的(de)電解液(yè)爲含 5～18%碳(tan)酸鈉💁的(de)水溶液(yè)。電解加(jia)熱方式(shì)簡單，處(chu)理時光(guāng)短，加熱(re)時光僅(jin)需♉5～10秒,制(zhi)作率高(gao)，淬冷畸(jī)變小，适(shì)于小零(ling)件⛷️的大(dà)量量制(zhì)作，已用(yòng)于發念(nian)頭排氣(qi)閥杆端(duān)部的表(biao)面淬火(huǒ)。
　　激光熱(re)處理:激(ji)光在熱(rè)處理中(zhōng)的使用(yong)研讨始(shi)于70時代(dai)初，随後(hòu)即由試(shì)驗室研(yán)讨階段(duan)進入制(zhi)作使用(yòng)階段。當(dāng)始末聚(jù)焦的高(gāo)能量密(mì)度 (106瓦/厘(lí)米2)的激(ji)光映射(shè)金屬表(biao)面時，金(jīn)屬表面(mian)在百分(fèn)之幾秒(miao)甚而千(qiān)分之幾(jǐ)秒内擡(tái)⁉️高到淬(cuì)火🌈溫度(du)。由于映(ying)射點升(sheng)🎯溫獨特(tè)快，熱量(liang)來不足(zu)傳到周(zhōu)圍的金(jin)屬，因此(cǐ)在停止(zhǐ)激光映(ying)射時，映(yìng)射點周(zhōu)圍的金(jīn)屬便起(qǐ)淬冷介(jie)質的作(zuo)用而大(da)量吸熱(rè)，使映射(shè)點快速(sù)冷卻，得(dé)到極細(xì)的組織(zhi)，擁有很(hen)高的力(lì)學功能(néng)。如加熱(rè)溫度高(gāo)至使金(jin)屬表面(miàn)熔化，則(ze)冷卻後(hòu)不妨取(qǔ)🔞得一層(ceng)平滑的(de)表面，這(zhe)✨種操縱(zong)稱爲上(shang)光。激光(guang)🏒加熱也(yě)可用于(yú)片面合(hé)金化處(chù)理，即對(duì)工件易(yi)磨損或(huo)需求耐(nai)熱的部(bù)位先鍍(du)一層耐(nài)磨或耐(nai)熱金屬(shǔ)，或許塗(tu)覆一層(céng)含耐磨(mo)或耐熱(re)金屬的(de)塗料，而(er)🐉後用激(jī)光映射(shè)使其快(kuai)速熔化(hua)🌐，造成耐(nài)磨或耐(nai)熱合金(jīn)層。在需(xu)求耐熱(rè)的部位(wèi)先鍍上(shàng)一層鉻(gè)，而後用(yong)激光使(shi)之快速(su)熔化，造(zào)📞成硬的(de)抗回火(huo)的含鉻(ge)耐熱表(biǎo)層🏃，不妨(fang)大大擡(tai)高工件(jiàn)的運用(yong)壽命和(he)耐熱性(xing)。
　　電子束(shù)熱處理(lǐ):70時代起(qi)始研讨(tǎo)和使用(yòng)。前期用(yong)于薄鋼(gang)帶、鋼絲(si)💜的🤟連續(xu)退火,能(néng)量密度(dù)最高可(kě)達108瓦/厘(lí)米✊ 2。電子(zi)☀️束表面(miàn)淬火除(chú)應在💜真(zhēn)空中進(jin)行外,其(qí)餘特點(dian)與激光(guāng)相同。當(dang)電子束(shù)轟擊金(jīn)屬表面(mian)時，轟擊(jī)點被快(kuài)速加熱(rè)🤟。電子束(shù)穿透原(yuan)料的深(shēn)度取決(jué)于加速(su)電⭐壓和(hé)原料密(mì)度。例如(ru),150千瓦的(de)電子束(shu)在鐵表(biǎo)面上的(de)評論穿(chuan)透深度(dù)💋大抵爲(wèi)0.076毫米;在(zài)🎯鋁表面(mian)上則可(ke)🤞達 0.16毫米(mi)。電子束(shù)在很短(duan)📱時光内(nèi)🌈轟擊表(biao)面，表面(mian)溫度快(kuài)速擡🏃🏻高(gao)，而基體(tǐ)仍維持(chi)冷态。當(dāng)電子束(shù)停止轟(hōng)擊時，熱(re)量快速(su)向🔴冷基(jī)體金屬(shu)傳導，從(cóng)而使加(jiā)熱表面(mian)🈲自行♻️淬(cuì)火。爲了(le)有用地(di)進行"自(zì)冷淬火(huǒ)"，悉數工(gōng)件的體(tǐ)積和淬(cuì)火表層(céng)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的體積(ji)之間起(qǐ)碼要維(wéi)持5∶1的比(bi)例。表面(mian)🔞溫度和(hé)淬透深(shēn)度還與(yǔ)轟擊時(shi)㊙️光相關(guān)。電子束(shù)熱處理(li)加熱速(sù)👨‍❤️‍👨度快，奧(ao)氏體化(huà)的時光(guang)💞僅零點(dian)🌍幾秒甚(shèn)而更短(duan)，因此工(gong)件表面(miàn)晶粒很(hěn)細，硬度(dù)比通常(chang)熱處理(lǐ)高，并擁(yōng)有優良(liáng)的力🚩學(xue)功能。