1、數控加工刀(dāo)具夾緊力的作用(yong)點夾緊力作用點(diǎn)是指💰夾緊件與工(gong)件接觸的一小塊(kuai)面積。選擇作用點(dian) 的問題是指在夾(jia)緊目标㊙️已定的狀(zhuang)況下肯定夾緊力(lì)作用點的位🔞置和(he)數量。夾緊力作用(yong)點的選 擇是💔抵達(da)好的夾緊形态♍的(de)重點因素正确選(xuǎn)擇夾緊力作用點(dian)一定依照下面原(yuán)則?
磨削表面的粗(cū)糙度值由2.0 降低至(zhi)1. 1數控刀具
2、數控加(jiā)工刀具夾緊力的(de)目标夾緊力的目(mù)标與丁.件定位🆚的(de)基本配置狀況、工(gong)件所受外力的作(zuo)用目标 等相關。數(shù)控刀具選擇♌時一(yī)定依照下面準則(zé)：
①夾緊力的目标應(ying)有助于定位安穩(wěn)，且主夾緊力應🏃♀️朝(cháo)向重點定位基面(miàn)。
②夾緊力的目标應(yīng)有利于減小夾緊(jin)力以減小工件🔆變(biàn)🈲形、減少工作強度(dù)。
③夾緊力的目标應(yīng)是工件剛性較好(hǎo)的目标。由于工🌏件(jian)在🍉差異目📞标上的(de)剛度是不等的，不(bu) 同的受力表🌈面也(ye)因其🐆接觸面積的(de)大小而變形各異(yì)。越發在夾壓薄壁(bì)零件時♊，更需關❓注(zhù)使夾緊 力的目标(biao)指向工📞件剛性最(zuì)好的目标♌。
3、數控加(jiā)工刀具簡化了工(gōng)藝流程，降低制作(zuò)本錢在某些使用(yòng)🏃場面，高速銑削的(de)表面品質可與磨(mó)削加 工媲美，高🏒速(su)銑削可直接作爲(wei)最終一道精加工(gong)工序。因此🔞簡化了(le)工藝流程，降低了(le)制作本錢， 其經濟(ji)🔱效益十分可觀。
4、數(shu)控加工刀具加工(gōng)能耗低，儉省知造(zào)資源高速切削時(shi)🍓，單🧑🏽🤝🧑🏻位🌏功🌈率所切削(xue)的切削層原料體(ti)積顯赫增大。如🤟鋁(lǚ)合♻️金高速切☎️削，主(zhǔ)軸轉速從4 000 1/…。升高到(dao)20 000 時，切削力下落了(le)30^，而原料切除❓率增(zeng)添3倍。單位功率的(de)原料切除率可達(da)130?160 (⑴比‘蔔撕🤩〉，而尋常銑(xi)削僅爲30 ’蔔撕)。由于(yu)切🌈除率高，能耗低(dī)，工件的在制時光(guāng)
短時光内升高了(le)資源和設備的詐(zhà)騙率，降低了切削(xuē)加工在👣制🏃🏻造體系(xi)資源中的比例。因(yīn)此，高速切削 符合(hé)可持🏃🏻續發展策略(luè)的要求。
