2019/3/1 17:38:46 人氣（2365）
數控(kong)車床是一種(zhong)高精度、高效(xiào)率的自動化(hua)機床，使用🏃♂️數(shù)控🌏車床可以(yi)提高加工效(xiao)益，創造更多(duō)的價值，數控(kòng)車床的出現(xiàn)使企業擺脫(tuo)了那落後的(de)加工技💯術，數(shu)控車床加❌工(gōng)的工藝與普(pu)通車床的加(jia)工工藝類似(si)，但由于數控(kòng)車床是一次(ci)🌐裝夾，連續自(zì)動加工完成(chéng)所有車削工(gong)序，因而🏃♂️應注(zhu)意以下🚩幾個(gè)方面。
合理選(xuan)擇切削用量(liàng)
對于高效率(lǜ)的金屬切削(xue)加工來說，被(bèi)加工材料、切(qie)削工具㊙️、切削(xuē)條件是三大(dà)要素。這些決(jué)定着加工時(shí)間、刀具壽命(ming)和加工質量(liang)。經濟有效的(de)加工方式必(bi)然是合理的(de)選擇了切⛷️削(xuē)條件。
切削條(tiao)件的三要素(sù)：切削速度、進(jin)給量和切深(shēn)直接引起🔞刀(dāo)具🏃♀️的損傷。伴(bàn)随着切削速(su)度的提高，刀(dao)尖溫✔️度會上(shang)升，會産生機(jī)械的、化學的(de)、熱的磨損。切(qie)削速度提高(gao)20%，刀具壽命會(hui)減💜少1/2。
進給條(tiáo)件與刀具後(hòu)面磨損關系(xi)在極小的範(fàn)圍内産生。但(dan)進給量大，切(qie)削溫度上升(sheng)，後面磨損大(da)。它比切削速(su)度對刀具的(de)影響🈚小。切深(shēn)對刀具的影(yǐng)響雖然沒有(you)切削速度和(hé)進😘給量大，但(dàn)在微小切深(shēn)切削時，被切(qie)削材料産生(shēng)♍硬化層，同樣(yang)會影響刀具(jù)的壽📧命。
用戶(hù)要根據被加(jiā)工的材料、硬(ying)度、切削狀态(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等(deng)選擇使用的(de)切削速度。
最(zuì)适合的加工(gong)條件的選定(dìng)是在這些因(yin)素的基礎上(shàng)選❤️定的。有規(guī)則的、穩定的(de)磨損達到壽(shòu)命才是理想(xiang)的條件。
然而(ér)，在實際作業(yè)中，刀具壽命(ming)的選擇與刀(dāo)具磨損、被🐪加(jiā)工尺寸🛀變化(hua)、表面質量、切(qiē)削噪聲、加工(gōng)熱量等有關(guan)。在确定加工(gōng)條件時，需要(yao)根據實際情(qíng)況進行研究(jiū)。對于不鏽✍️鋼(gang)和耐⭐熱合金(jin)等難加工材(cái)料來說，可以(yǐ)采用冷卻劑(ji)或💋選用剛性(xìng)☎️好的刀刃。
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