手機金屬(shǔ)外殼的CNC加工 技術(shù)。在這個用戶體驗(yàn)極受看重的時代(dài)，越來越多的手機(jī)、筆記本、可穿戴設(she)備廠商起始在外(wai)殼材質上發力。僅(jǐn)從手機界限來看(kan)，手機外殼材質也(ye)正逐步從工程塑(sù)料向金屬過渡。
手(shǒu)機外殼材質演化(huà)時間出現過很多(duō)種組合方法：塑⭕料(liao)與金屬、玻璃與金(jin)屬、全塑料、全玻璃(li)等，但終都沒有蓋(gai)過全金屬材♊質的(de)風頭。從本質觸摸(mō)體驗上💞，全金屬☀️手(shǒu)機着實在多📞方面(miàn)占有出衆的體驗(yàn)，無論👄外表仍然手(shǒu)感上都要比其餘(yu)材質更勝一籌。
各廠商均推出(chū)全金屬外殼産物(wù)
一提全金屬，必提(ti)CNC。目前，3C産物的全金(jīn)屬外殼基本都是(shi)🏃由🐪數控機床(Computer numerical control machine tools，CNC)加工(gōng)的。CNC因其效率高、精(jing)度高、加工品質安(an)穩的優勢成爲3C外(wai)殼廠商的必備設(she)備。
全金屬一體式(shi)CNC加工工藝早由蘋(píng)果公司始創——鋁闆(pǎn)🌈由❄️柱狀實心鋁材(cai)壓鑄而成，經周密(mi)加工先切削成爲(wei)一體式機身的雛(chú)形，跟着機身漸漸(jian)成形，機身上⭐的鍵(jiàn)盤形式和各種細(xì)🍓微構造均被銑削(xue)走出。此過☂️程共包(bao)括九道數控銑削(xuē)工藝，九道工藝之(zhi)後便取🔆得周密的(de)一體成型外殼。
外(wài)殼廠商從編程到(dao)取得成型物品需(xu)求始末粗加工♌，半(ban)粗加工，半精加工(gong)，精加工等多道工(gōng)序，很多時辰全過(guò)程需求10個以上工(gong)📐站才能取得成型(xing)物品，想要升高⛷️良(liáng)品率，每個過程都(dōu)需求嚴格管控。
CNC加工前序工(gong)作：建模與編程
CNC加(jiā)工起始前，首先需(xu)求建模與編程。3D建(jian)模的難度由産物(wu)結構決策，結構複(fú)雜的産物建模較(jiào)難，需求編💜程的💔工(gōng)序也更多、更複雜(zá)。編程囊括了加工(gōng)的工序設定、刀具(ju)選擇，轉速設👨❤️👨定，刀(dāo)具👅每次進給的間(jiān)隔等等。其餘，差異(yì)産物的裝夾方法(fa)差異，在加工前要(yào)設✉️計好夾具，部分(fèn)結構複雜産物需(xu)求做特意的夾具(ju)🌐。
編程包括了悉數(shù)産物的加工工藝(yi)，後續盡管都是CNC自(zi)動化完畢，但早期(qī)編程肯定要踐諾(nuo)經驗精彩的職員(yuan)來操💜縱，防止屢次(ci)試錯升高本錢。
二(èr)
重點加工工藝
運(yùn)用高速鑽攻中心(xin)将鋁闆材精準地(dì)銑成肯定尺寸🌈的(de)規🧑🏾🤝🧑🏼整三維體積，籌(chóu)劃進行下一道工(gōng)序加工。
粗銑：定位(wèi)後粗銑出内腔結(jié)構、與夾具融合的(de)定位💛柱🐕、銑去外部(bu)大部分冗餘原料(liao)。
銑天線槽：全金屬(shǔ)外殼的信息問題(tí)很難辦，需銑出天(tiān)線槽爲♉信息留出(chū)傳輸路徑，維持必(bi)要的連接點來保(bǎo)證機🈚身強度與整(zhěng)體👅感。
抛光(guāng):運用高速周密CNC機(ji)床進行抛光，消除(chu)刀紋，爲後續噴砂(sha)做籌🌈劃。
噴砂:将金(jīn)屬表面處理成磨(mó)砂功效。
陽極處理(li):
一次陽極：爲手機(jī)上色，陽極氧化把(bǎ)鋁變成金色。同時(shi)升高表面🌈材質的(de)安穩性
二次陽極(jí)：機身表面造成牢(láo)固而緻密的氧化(huà)膜，耐磨性進一🈲步(bu)加固。
塑料外殼成(chéng)型運用注塑工藝(yi)，隻需開模便可批(pi)量制作，良率很高(gao)。而全金屬機身的(de)CNC加工良率則由外(wài)殼的結構複雜🥰性(xìng)與精度要求共同(tóng)決策，很難抵達塑(su)料外殼那樣的高(gāo)良🌈率，爲了平均高(gao)本錢，大多制造企(qǐ)業在🏃🏻面臨價值戰(zhan)時會選擇購買大(dà)量CNC設備來降低綜(zōng)合并本，抵達制作(zuò)率的要求。