加(jiā)工數控機(jī)床中出現(xiàn)尺寸不穩(wěn)定的機械(xiè)原因分⛷️析(xī)
1、伺服電機(jī)軸與絲杠(gàng)之間的連(lián)接松動，緻(zhì)使絲杠與(yǔ)♻️電🔞機不同(tong)步，出現尺(chǐ)寸誤差。檢(jian)測時隻需(xū)在伺服電(diàn)機與💜絲杠(gang)✔️的聯軸節(jie)上作好記(jì)号，用較快(kuai)倍率來回(huí)移動工♉作(zuo)台(或刀架(jià))，由于工作(zuo)台(或轉塔(ta))的慣性作(zuo)用，将使聯(lian)軸節的兩(liang)端出現明(míng)顯相對移(yi)動。此類故(gu)障通常表(biǎo)現爲加工(gōng)尺寸隻向(xiang)一個方向(xiàng)變動，隻需(xu)🐅将聯軸節(jiē)螺釘均勻(yun)緊固即可(kě)排除。
2、滾珠(zhu)絲杠與螺(luo)母之間潤(rùn)滑不良，使(shi)工作台(或(huò)刀架🧡)運動(dong)阻力增☔加(jia)，無法完全(quán)準确執行(hang)移動指令(ling)。此類故障(zhang)通常表現(xian)爲零件尺(chǐ)寸在幾絲(sī)範圍内無(wú)規則變動(dong)，隻需将潤(rùn)✉️滑改善即(ji)可排除故(gu)障。
3、機床工(gong)作台(或刀(dāo)架)移動阻(zǔ)力過大，一(yi)般爲鑲條(tiáo)調😍整🌈過♈緊(jin)、機床導軌(guǐ)表面潤滑(huá)不良所緻(zhì)。該故障現(xiàn)象一般表(biǎo)現爲零件(jiàn)尺寸在幾(ji)絲範圍内(nèi)無規則變(bian)動。檢查時(shi)可通過👌觀(guan)察DGN800-804的位置(zhì)偏差量大(dà)👨❤️👨小和變化(huà)來進行，通(tong)常爲正反(fǎn)方向靜止(zhǐ)時相差較(jiao)大。此類故(gu)障🌈隻需将(jiāng)鑲條重新(xīn)調整并改(gǎi)善導軌潤(run)滑即可。
4、滾(gun)動軸承磨(mó)損或調整(zheng)不當，造成(chéng)運動阻力(li)過大。該🌈故(gu)障現象也(ye)通常表現(xiàn)爲尺寸在(zai)幾絲範圍(wei)内無規則(ze)變動。檢查(cha)時可通過(guo)DGN800-804的位置偏(piān)差量進行(háng)，方法同上(shang)。此類🌈故障(zhang)隻需将磨(mo)損軸承更(geng)換并認真(zhen)調整，故障(zhàng)即可排除(chu)。
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一
工(gong)件尺寸準(zhun)确，表面光(guāng)潔度差
故(gu)障原因
① 刀(dāo)具刀尖受(shou)損，不鋒利(lì)
② 機床産生(shēng)共振，放置(zhì)不平穩
③ 機(jī)械有爬行(háng)現象
④ 加工(gong)工藝不好(hao)
解決方案(an)(與上對照(zhao))
1.刀具磨損(sun)或受損後(hou)不鋒利，則(ze)重新磨刀(dāo)或選擇更(gèng)好的刀具(ju)重新對刀(dao)
2.機床産生(sheng)共振或放(fang)置不平穩(wen)，調整水平(ping)，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wen)
3.機械産生(shēng)爬行的原(yuan)因爲拖闆(pan)導軌磨損(sǔn)厲害，絲杆(gǎn)滾珠磨損(sun)♉或🚶♀️松動。機(jī)床應注意(yi)保養，上下(xià)班之後應(yīng)清掃鐵絲(sī)，并及時加(jia)潤滑油，以(yi)減少摩擦(ca)
二
工件(jian)産生錐度(dù)大小頭現(xiàn)象
故障原(yuán)因
①機床放(fang)置的水平(ping)沒調整好(hǎo)，一高一低(dī)，産生放置(zhi)不平穩🍓
②車(chē)削長軸時(shí)，工件材料(liào)比較硬，刀(dao)具吃刀比(bi)較深，造成(cheng)讓刀現象(xiàng)
解決(jue)方案
2.選擇合(hé)理的工藝(yì)和适當的(de)切削進給(gei)量避免刀(dao)具受力讓(ràng)💃刀
3. 調整尾(wei)座
驅動(dòng)器相位燈(deng)正常，而加(jia)工出來的(de)工件尺寸(cun)時大時小(xiǎo)
故障原因(yin)
①機床拖闆(pan)長期高速(su)運行，導緻(zhi)絲杆和軸(zhóu)承磨損
解決方案(àn)(與上對照(zhào))
1.用百分表(biao)靠在刀架(jia)底部，同時(shi)通過系統(tǒng)編輯一個(gè)固定循環(huan)程序，檢查(cha)拖闆的重(zhòng)複定位精(jing)度，調整絲(si)杆間隙，更(geng)換軸承
2.用(yong)百分表檢(jian)查刀架的(de)重複定位(wèi)精度，調整(zheng)機械或更(gèng)換刀架
四
故障(zhàng)原因
②在長期摩(mó)擦磨損後(hou)機械的拖(tuo)闆絲杆和(hé)軸承過緊(jin)🚶♀️卡死
③ 刀架(jia)換刀後太(tai)松鎖不緊(jin)
④編輯的程(chéng)序錯誤，頭(tou)、尾沒有呼(hū)應或沒取(qǔ)消刀補就(jiù)結束
⑤系統(tǒng)的電子齒(chǐ)輪比或步(bu)距角設置(zhì)錯誤
解決(jué)方案(與上(shàng)對照)
1.快速(su)定位速度(du)太快，則适(shi)當調整G0 的(de)速度、切削(xuē)加減速度(du)和🌈時間🌈使(shǐ)驅動器和(hé)電機在額(e)定的運行(háng)頻率下正(zheng)常動作
2. 在(zai)出現機床(chuáng)磨損後産(chan)生拖闆、絲(si)杆和軸承(chéng)過緊卡死(si)🈲，則必須重(zhòng)💜新調整修(xiū)複
3.刀架換(huan)刀後太松(song)則檢查刀(dao)架反轉時(shi)間是否滿(man)足，檢🔅查刀(dao)架内部的(de)渦輪渦杆(gan)是否磨損(sǔn)，間隙是否(fǒu)太大，安裝(zhuang)是否過松(song)等
4.如果是(shi)程序原因(yīn)造成的，則(zé)必須修改(gai)程序，按照(zhào)工件圖紙(zhi)要🐇求改進(jin)，選擇合理(li)的加工工(gōng)藝，按照說(shuo)明書的指(zhǐ)令要求編(biān)寫❗正确的(de)程序
五(wu)
加工圓弧(hu)效果不理(lǐ)想，尺寸不(bu)到位
故障(zhàng)原因
① 振動(dòng)頻率的重(zhòng)疊導緻共(gòng)振
② 加工工(gōng)藝
④絲杆間(jiān)隙大引起(qǐ)的松動或(huò)絲杆過緊(jin)引起的失(shī)步
解決(jué)方案
1. 找出(chu)産生共振(zhen)的部件，改(gai)變其頻率(lǜ)，避免共振(zhèn)
3.對于步(bù)進電機，加(jiā)工速率 F 不(bú)可設置過(guo)大
4.機床是(shì)否安裝牢(láo)固 ，放置平(píng)穩，拖闆是(shi)否磨損後(hòu)過緊，間隙(xi)增大或刀(dāo)架松動等(deng)。
5.更換同步(bu)帶
六
批量(liàng)生産中，偶(ǒu)爾出現工(gong)件超差
故(gu)障原因
①批(pī)量生産中(zhōng)偶爾出現(xiàn)一件尺寸(cùn)有變化，然(ran)後不用修(xiū)改任何🤟參(can)數再加工(gōng)，卻恢複正(zheng)常情況
②在(zai)批量生産(chǎn)中偶爾出(chu)現一件尺(chi)寸不準，然(ran)後再繼續(xu)加工尺寸(cùn)仍不合格(ge)，而重新對(dui)刀後又準(zhun)确
解決方(fang)案
1. 必須認(rèn)真檢查工(gōng)裝夾具，且(qie)考慮到操(cāo)作者的操(cāo)作方法💃🏻，及(ji)裝🏃🏻夾的可(ke)靠性;由于(yu)裝夾引起(qi)的尺寸變(biàn)化，必須改(gǎi)善工裝使(shǐ)工人盡量(liàng)避免人爲(wei)疏忽作出(chu)誤判現象(xiàng)
2.數控系統(tong)可能受到(dao)外界電源(yuán)的波動或(huò)受到幹擾(rǎo)後自動産(chan)⁉️生幹擾脈(mo)沖，傳給驅(qu)動緻使驅(qū)動接受多(duo)餘的脈沖(chong)🈲驅動電機(ji)多走或少(shao)走現象;了(le)解掌握其(qí)📧規律，盡⁉️量(liang)采用一些(xie)抗幹擾的(de)措施，如：強(qiáng)電場幹擾(rao)的強電電(diàn)纜與弱電(dian)信号的信(xin)👉号線隔離(li)🚶，加入抗幹(gan)🏒擾的吸收(shou)電💃容和采(cai)用屏蔽線(xiàn)隔離。另外(wài)，檢查地線(xian)是否連接(jie)牢固，接地(dì)觸點近，采(cǎi)取一切抗(kàng)幹擾㊙️措施(shī)避免系統(tǒng)💋受幹擾
七(qi)
故障(zhàng)原因
解決方(fāng)案
螺紋程(chéng)序段時出(chu)現亂牙，螺(luó)距不對，則(zé)馬上聯想(xiang)到加工螺(luó)紋的外圍(wei)配置(編碼(mǎ)器)和該功(gong)能的客觀(guān)因素，如🌈：主(zhǔ)軸轉速，螺(luó)紋導程🧡與(yu)進給速度(dù)的關系( 928 TC 配(pèi)DY3 ，加工螺紋(wen)時主軸轉(zhuǎn)速 X 螺紋導(dao)程≤1700 mm/min)，編碼器(qì)的線數與(yu)電腦設置(zhi)是否相符(fu);當發現圓(yuán)闆✔️程序段(duan)尺寸不對(dui)時🚶則檢查(cha)圓弧的編(bian)程軌迹👈是(shì)否在同一(yi)🈚圓弧上，有(yǒu)否特殊圓(yuan)與圓之間(jiān)的過度關(guān)系編程時(shí)的工藝🌈編(biān)制
八
工件(jiàn)的每道工(gong)序都有遞(dì)增或遞減(jian)的現象
故(gu)障原因
① 程(chéng)序編寫錯(cuò)誤
② 系統參(can)數設置不(bú)合理
③ 配置(zhì)設置不當(dāng)
④ 機械傳動(dong)部件有規(gui)律周期 性(xìng)的變化故(gu)障
解決方(fang)案
1. 檢查程(cheng)序使用的(de)指令是否(fou)按說明書(shū)規定的要(yao)求✉️軌迹執(zhi)行，可以通(tong)過打百份(fen)表來判斷(duàn)，把百分表(biǎo)定🚩位在程(chéng)序的起點(diǎn)讓程序✍️結(jié)束後拖闆(pǎn)是否回到(dao)起點位置(zhi)，再重複執(zhi)行幾遍觀(guān)察♌其結果(guǒ)，掌握其規(guī)律🔆
2.檢查系(xì)統參數是(shi)否設置合(hé)理或被人(ren)爲改動
3.有(yǒu)關的機床(chuáng)配置在連(lian)接計算耦(ou)合參數上(shang)的計算是(shì)否符合要(yao)求，脈沖當(dāng)量是否準(zhun)确
4.檢查機(ji)床傳動部(bù)分有沒有(you)損壞，齒輪(lún)耦合是否(fǒu)均勻🥵，檢查(chá)是否✍️存在(zai)周期性，規(gui)律性故障(zhàng)現象。若有(yǒu)則檢查其(qí)關鍵部份(fèn)并給予排(pai)除
九
工件(jiàn)尺寸與實(shi)際尺寸隻(zhī)相差幾絲(sī)
故障原因(yīn)
①機床在長(zhang)期使用中(zhōng)磨擦、磨損(sǔn)，絲杆的間(jiān)隙随着增(zeng)大,機✔️床的(de)絲💯杆反向(xiang)間隙過大(da)使加工過(guo)程的尺寸(cun)❗漂浮不定(dìng)，故工件的(de)誤差總在(zai)這間隙範(fàn)圍内變化(hua)
②加工工件(jiàn)使用的刀(dao)具選型不(bú)對，易損，刀(dāo)具裝夾不(bu)正或不🔞緊(jǐn)等
③工藝方(fāng)面根據工(gong)件材料選(xuan)擇合理的(de)主軸轉速(su)、切削💁進✏️給(gei)速度✏️和切(qiē)削量
④與機(ji)床放置的(de)平衡度和(he)穩固性有(you)關
⑤數控系(xi)統産生失(shī)步或驅動(dòng)選型時功(gong)率不夠，扭(niu)矩小等原(yuán)因🤞産生
⑦主軸(zhou)是否存在(zai)跳動串動(dòng)和尾座同(tóng)軸度差等(děng)現象
⑧在一(yi)些特殊加(jia)工場合，反(fan)向間隙無(wú)法補入，導(dǎo)緻加 工總(zǒng)是存🈲在偏(piān)差
1. 機床磨(mo)損絲杆間(jiān)隙變大後(hou)通過調整(zheng)絲杆螺母(mu)和🔴修緊中(zhōng)拖闆❗線條(tiáo)減小間隙(xì)，或通過打(da)百份表得(de)出間隙值(zhí)(一般間隙(xi)在 0.15 mm 以内)可(ke)補進電腦(nǎo)，可通過電(diàn)腦的間隙(xì)補償功能(néng)來把間隙(xì)取代，使工(gong)件尺寸符(fu)合要求
2.由(yóu)于是刀具(ju)材質使加(jiā)工工件尺(chǐ)寸産生變(bian)化，則按🧑🏽🤝🧑🏻要(yào)求合理選(xuan)擇刀具，而(ér)由于刀具(ju)裝夾不正(zheng)等原因❓産(chan)生的則根(gēn)據工件的(de)工藝要求(qiu)合理選擇(ze)刀具角度(dù)和工裝夾(jiá)具
3.當懷疑(yí)是加工方(fāng)面的工藝(yì)問題，則根(gen)據材料的(de)性🔞質，合理(lǐ)地編制加(jiā)工工藝選(xuan)擇适當的(de)主軸轉速(su)，切📱削進給(gei)速度和切(qie)削量
4.由于(yú)機床共振(zhen)引起則把(ba)機床放置(zhi)平穩，調整(zhěng)好水💔平🤩，必(bì)📱要時打下(xia)地基，安裝(zhuāng)穩固
6.檢查刀架(jià)換刀後反(fan)轉時間夠(gou)不夠，是否(fǒu)使刀架有(you)✍️足夠的㊙️時(shi)間來鎖緊(jǐn)，檢查刀架(jià)的定位和(hé)鎖緊螺絲(si)是否有松(sōng)🎯動
7.檢查主(zhu)軸和尾座(zuò)的同軸度(dù)是否存在(zài)跳動、串動(dòng)等💜現象
8.利(li)用編程技(jì)巧消除間(jian)隙
十
故障原因(yīn)
①驅動器發(fā)送的信号(hào)丢失，造成(cheng)的驅動失(shi)步
②伺服驅(qu)動器的參(cān)數設置不(bú)當，增益系(xì)數設置不(bú)合理🔅
③驅動(dong)器發送信(xin)号幹擾所(suǒ)緻，導緻失(shī)步
④驅動處(chu)于高溫環(huan)境，沒有采(cǎi)取較好的(de)散熱措施(shī)，導緻尺㊙️寸(cun)不🔞穩定，同(tóng)時也可能(neng)導緻驅動(dòng)内部參數(shù)變化，引發(fa)故障
⑤驅動(dòng)器扭矩不(bu)夠或電機(ji)扭矩不夠(gou)
⑥ 驅動器的(de)驅動電流(liú)不夠
解(jie)決方案(與(yu)上對應)
1.先(xiān)确定使用(yòng)的是步進(jin)驅動器還(hai)是伺服驅(qū)動器：步進(jìn)🈚電機驅動(dong)器可通過(guo)相位燈或(huò)打百分表(biao)判斷是否(fou)存🆚在失步(bù)。伺服驅動(dong)器則可通(tong)過驅動器(qì)上的脈沖(chong)數顯示或(huò)是打百分(fen)表判斷✂️
2. 參(cān)照 DA98 說明書(shu)修改增益(yi)參數
3.加裝(zhuāng)屏蔽線，加(jiā)裝抗幹擾(rǎo)電容
4.保證(zhèng)良好的散(sàn)熱通風環(huán)境，适當的(de)溫度是保(bao)證加工性(xing)能的重要(yao)因素
5.更換(huàn)驅動器或(huò)電機，使扭(niǔ)矩符合實(shi)際需要
6.調(diào)大驅動電(dian)流仍不能(neng)滿足要求(qiú)，則需更換(huan)驅動器
7.驅(qū)動器送廠(chǎng)維修
十一(yi)
系統引起(qǐ)的尺寸變(bian)化不穩定(dìng)
故障原因(yīn)
① 系統參數(shu)設置不合(he)理
③系統受外(wài)部幹擾，導(dao)緻系統失(shī)步
④已加電(diàn)容，但系統(tǒng)與驅動器(qi)之間的阻(zu)抗不匹配(pei)，導緻有用(yong)信号丢失(shi)
⑤系統與驅(qū)動器之間(jian)信号傳輸(shū)不正确
⑥ 系(xi)統損壞或(huo)内部故障(zhang)
1.快速速度(du)，加速時間(jiān)是否過大(dà)，主軸轉速(su)，切削速度(dù)是🐇否合理(lǐ)，是否因爲(wèi)操作者的(de)參數修改(gai)導緻系統(tong)性能🈲改變(bian)
2.加裝穩壓(ya)設備
3.接地(di)線并确定(ding)已可靠連(lian)接，在驅動(dong)器脈沖輸(shū)出觸點🥵處(chù)加🍓抗幹擾(rǎo)吸收電容(rong);一般的情(qíng)況下變頻(pín)器的幹擾(rǎo)💃較大，請在(zai)帶負載的(de)請況下判(pàn)斷，因爲越(yuè)大的負載(zai)會讓變頻(pín)器負載電(dian)流越大，産(chan)生🥵的幹擾(rao)也越大
4.選(xuǎn)擇适當的(de)電容型号(hào)
十二
機(ji)械方面引(yin)起的加工(gōng)尺寸不穩(wen)定
故障原(yuan)因
②電(diàn)機插頭進(jin)水造成絕(jué)緣性能下(xia)降，電機損(sǔn)壞
③加工出(chū)的工件大(dà)小頭，裝夾(jia)不當
④ 工件(jiàn)出現橢圓(yuan)
⑤ 絲杆反向(xiang)間隙過大(dà)
⑥ 機械絲 杆(gǎn)安裝過緊(jǐn)
解決方案(an)(與上對照(zhao))
1. 調整阻尼(ní)盤，使電機(jī)處于非共(gong)振狀态
2.更(geng)換電機插(chā)頭，做好防(fáng)護，或是更(geng)換電機
4.檢(jian)查主軸的(de)跳動，檢修(xiu)主軸，更換(huan)軸承
5.通過(guò)打百分表(biǎo)檢查絲杆(gan)的反向間(jiān)隙，是否已(yi)從系統❓将(jiang)間隙補入(rù)，補入後間(jian)隙是否過(guò)大
6. 檢查絲(sī)杆是否存(cun)在爬行，是(shi)否存在響(xiang)應慢的現(xian)象☀️
