數控機(jī)床的組成與工(gong)作步驟是什麽(me)？

1.數控機床(chuang)的組成

數控機(ji)床由程序、輸人(ren)/輸出裝置、CNC單元(yuán)、伺服系統、位置(zhì)反饋系統、機床(chuang)本體組成，下面(mian)來簡單介紹一(yi)下。

(1)CNC單元

CNC單元是(shì)數控機床的核(he)心，CNC單元由信息(xī)的輸入、處理和(he)輸出三個✔️部分(fèn)組成。

CNC單元接受(shou)數字化信息，經(jīng)過數控裝置的(de)控制軟件和㊙️邏(luó)輯電🐪路進行譯(yì)碼、插補、邏輯處(chu)理後，将各種指(zhǐ)令信息輸出給(gěi)伺服🤟系統，伺服(fu)系統驅動執行(háng)部件🙇‍♀️作進給運(yùn)動。其它的還有(yǒu)主運動部件的(de)變速、換向和啓(qǐ)停信号；選擇和(hé)交換刀具🍓的刀(dāo)具指令信号，冷(lěng)‼️卻、潤滑的啓停(tíng)、工件和機床部(bù)件松開、夾緊、分(fèn)度台♈轉位等輔(fu)助指令信号等(děng)。

(2)伺服系統

由驅(qū)動器、驅動電機(ji)組成，并與機床(chuang)上的執行部件(jiàn)🐅和機械傳動部(bù)件組成數控機(ji)床的進給系統(tǒng)。它的作用是把(ba)來自數控🥵裝置(zhi)的脈沖信号轉(zhuǎn)換成機床移動(dong)部件的運動。對(dui)于步進電機來(lai)說，每一個脈沖(chòng)信号使電♈機轉(zhuan)過一⛱️個角度，進(jin)而帶動機床移(yí)動部📱件移動一(yi)個♊微小距離。每(měi)個進給運動的(de)執行部件☀️都有(you)相應的伺😄服驅(qu)動系統，整個機(ji)床的性能主要(yào)取決于伺服系(xi)統。

(3)位置反饋系(xi)統

伺服電動機(ji)的轉角位移的(de)反饋、數控機床(chuáng)執行機☀️構(工作(zuò)🍉台🌂)的位移反饋(kui)。包括光栅、旋轉(zhuan)編碼器、激光測(ce)距儀、磁栅等。

反(fǎn)饋裝置把檢測(cè)結果轉化爲電(diàn)信号反饋給數(shu)控裝置🏃🏻，通過🥵比(bǐ)較，計算實際位(wèi)置與指令位置(zhi)之間的偏差，并(bìng)發💋出偏差指令(ling)控制執行部件(jian)的進給運動👅。

(4)機(ji)床的機械部件(jiàn)
對于加工中心(xin)類的數控機床(chuáng)，還有存放刀具(ju)的刀庫、交換刀(dao)📱具的機械手等(deng)部件，數控機床(chuáng)機械部件的組(zu)成與普通機床(chuáng)相似，但傳動結(jié)構要求更爲簡(jian)單，在精度、剛度(du)、抗震性等方面(miàn)要求更高，而且(qie)其傳動和變速(sù)系統更便于實(shí)現自✂️動化擴展(zhǎn)。

2.數控機床的工(gong)作步驟

在數控(kong)機床上加工零(ling)件要經過以下(xià)的步驟，爲：

(1)準備(bei)階段

根據加工(gōng)零件的圖紙，确(que)定有關加工數(shu)據(刀具軌迹坐(zuo)标點、加工的切(qie)削用量、刀具尺(chǐ)寸信息等)，根據(jù)工藝方案㊙️、選用(yong)的夾具、刀具的(de)類型等選擇有(yǒu)關其他輔助信(xin)息。

(2)編程階段

根(gēn)據加工工藝信(xìn)息，用機床數控(kòng)系統能識别的(de)語♌言編寫數控(kòng)加工程序(對加(jia)工工藝過程的(de)描述)，并填寫程(cheng)序單。

(3)準備信息(xī)載體

根據已編(biān)好的程序單，将(jiang)程序存放在信(xìn)息載體(穿孔帶(dài)、磁帶、磁盤等)上(shang)，通過信息載體(tǐ)将全部加工信(xìn)息傳給數控系(xi)統。若數控加工(gong)機床與計算機(jī)聯網時，可直接(jiē)将信息載入❗數(shù)控系統。

(4)加工階(jie)段
當執行程序(xu)時，機床數控系(xi)統将加工程序(xù)語句譯碼、運算(suan)，轉換成驅動各(ge)運動部件的動(dong)作指令，在系統(tong)的🏃🏻統一協調下(xia)驅🚶‍♀️動各運動部(bu)件的适時運動(dong)，自動完成對工(gōng)件的加工。