精(jing)密零件壓鑄(zhu)模使用特點(diǎn)及原則

        壓鑄模的(de)運用特點:
　　1) 金(jin)屬液在高壓(yā)、高速下進入(ru)模具型腔，對(dui)模具型腔㊙️的(de)表面發生👣劇(jù)烈的沖突和(he)沖鋒，使模具(ju)表面發生腐(fu)蝕和磨損。
　　2) 金(jīn)屬液在澆注(zhu)過程中未免(miǎn)有熔渣帶入(rù)，熔渣對成形(xing)🈲零件表面發(fa)生複雜的化(huà)學作用，鋁和(he)鐵的化合物(wu)像尖劈相同(tóng)，加速🌂了壓鑄(zhù)模裂紋的造(zao)成和發展⭐。
　　3) 熱(re)應力是模具(jù)成形零件表(biao)面發生裂紋(wen)的重點緣✂️故(gù)，在每一個☂️壓(yā)鑄件制作過(guò)程中，成形件(jian)表面除去受(shou)到金屬液的(de)高速、高壓沖(chong)刷外，還存在(zài)着汲取金屬(shǔ)在凝固過程(chéng)中放出的熱(rè)量，發生了🆚熱(rè)互換。其餘由(you)于模具原料(liao)熱傳導的關(guan)系，使成形件(jian)表面層溫度(dù)急劇上升，與(yu)内部發生了(le)很大的溫⛹🏻‍♀️差(chà)，從而發生🙇‍♀️了(le)内應力。當金(jīn)屬液充填型(xíng)腔時，型腔表(biǎo)層首先抵達(dá)高溫而膨脹(zhang)，而内層模👈溫(wen)較低，相對的(de)膨脹量小，使(shǐ)表層發生壓(ya)應力。開模後(hòu)，型腔表面與(yǔ)空氣接觸，受(shou)到收縮空氣(qì)及塗料的激(jī)冷而發生拉(lā)應力🌏。這種交(jiāo)變應力跟着(zhe)制⛹🏻‍♀️作的持續(xù)而增添，當超(chāo)出模具原料(liao)的疲勞極限(xian)時，使模具🧑🏾‍🤝‍🧑🏼表(biǎo)面層發生塑(su)性變形而發(fa)生裂紋。

　　壓鑄(zhù)模工作溫度(du)的選擇原則(zé):
　　1) 模具溫度不(bú)足，鑄件内部(bu)結構松散，空(kong)氣排除麻煩(fan)👨‍❤️‍👨，難以成型。
　　2) 模(mo)具溫度過高(gao)，鑄件内部結(jié)構緻密，但鑄(zhu)件易“焊”附于(yu)模腔中，粘模(mó)
　　不容易卸出(chū)鑄件，同時過(guò)高的溫度會(huì)使模體自身(shen)膨♉脹，影✨響鑄(zhu)件尺寸精度(dù)。

　　3) 模具溫度應(ying)選擇在合适(shi)的界線内，通(tōng)常經試驗合(he)适後♊，恒溫管(guan)制爲好

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