數控(kong)機床的組泼水节女子🚩被扒衣狂喷下身🌈成與(yu)工作步驟是什(shí)麽？

1.數控機(ji)床的組成

數控(kong)機床由程序、輸(shu)人/輸出裝置、CNC單(dan)元、伺服系統、位(wèi)置🧑🏽‍🤝‍🧑🏻反饋系統、機(ji)床本體組成，下(xia)面來簡單介紹(shao)一下。

(1)CNC單元

CNC單元(yuán)是數控機床的(de)核心，CNC單元由信(xin)息的輸入、處理(lǐ)和輸出三個👅部(bù)分組成。

CNC單元接(jiē)受數字化信息(xī)，經過數控裝置(zhi)的控制軟件和(he)邏輯✊電🔴路進行(hang)譯碼、插補、邏輯(ji)處理後，将各種(zhong)指⛷️令信息輸出(chū)給伺服系統，伺(sì)服系統驅動執(zhi)行部件🙇🏻作進給(gěi)運動。其它的還(hai)有主運🏃‍♀️動部件(jian)的變速、換向和(he)啓停信号；選擇(ze)和交換刀具的(de)刀具指令信号(hào)，冷卻、潤滑的啓(qi)停、工件和機床(chuang)部件松開、夾緊(jǐn)、分度台轉位等(děng)輔助指令信号(hao)等。

(2)伺服系統

由(you)驅動器、驅動電(diàn)機組成，并與機(ji)床上的執行部(bù)件和機械傳動(dong)部件組成數控(kòng)機床的進給系(xi)統。它的💘作用是(shì)把來自數控🤩裝(zhuang)置的脈沖信号(hào)轉換成機床移(yí)動部件的運🎯動(dong)。對于‼️步進電機(ji)來說，每一個脈(mò)沖信号使電機(jī)轉過一個角度(du)，進而帶動機床(chuang)移動部🏃‍♀️件移動(dong)一個微小距離(li)。每☔個進給運動(dòng)的執行部件都(dou)有相應的伺🈲服(fu)驅動系統，整個(gè)機床的性能主(zhǔ)要🚩取決于伺服(fu)系統。

(3)位置反饋(kuì)系統

伺服電動(dong)機的轉角位移(yí)的反饋、數控機(ji)床執行機構(工(gōng)✌️作台)的位移反(fan)饋。包括光栅、旋(xuán)轉編碼器、激光(guang)測距儀、磁栅等(děng)。

反饋裝置把檢(jiǎn)測結果轉化爲(wei)電信号反饋給(gei)數控裝置，通過(guo)比較，計算實際(jì)位置與指令位(wei)置之間的♋偏差(chà)，并發出偏差指(zhi)令控制執行部(bù)件的進給運動(dong)。

(4)機床的機械部(bù)件
對于加工中(zhōng)心類的數控機(ji)床，還有存放刀(dao)具的刀🐉庫、交換(huan)刀具的機械手(shǒu)等部件，數控機(ji)床機械部件的(de)組成與普通機(jī)床♉相似，但傳動(dong)結構要求更爲(wèi)簡單，在精🚩度、剛(gang)度、抗震性等方(fang)面要求更高，而(er)且其傳動和變(biàn)速系統更便于(yu)實現自動化擴(kuò)展。

2.數控機床的(de)工作步驟

在數(shù)控機床上加工(gong)零件要經過以(yi)下的步驟，爲：

(1)準(zhǔn)備階段

根據加(jia)工零件的圖紙(zhǐ)，确定有關加工(gong)數據(刀具軌迹(jì)坐标點、加工的(de)切削用量、刀具(ju)尺寸信息等)，根(gēn)據工藝🐇方案、選(xuǎn)用的夾具、刀具(jù)的類型等選擇(ze)有關其他輔助(zhu)信息。

(2)編程階段(duàn)

根據加工工藝(yi)信息，用機床數(shu)控系統能識别(bie)的語言編寫數(shù)控🐅加工程序(對(duì)加工工藝過程(chéng)的描述)，并填寫(xiě)🌍程序單。

(3)準備信(xìn)息載體

根據已(yi)編好的程序單(dān)，将程序存放在(zài)信息載體(穿孔(kǒng)帶、磁帶、磁盤等(deng))上，通過信息載(zai)體将全部加工(gōng)信息傳給數🤟控(kong)系統。若數控加(jiā)工機床與計算(suàn)機聯網時，可直(zhi)㊙️接将信💯息載入(ru)數控系統。

(4)加工(gong)階段
當執行程(chéng)序時，機床數控(kòng)系統将加工程(cheng)序語句譯⁉️碼🌈、運(yun)算，轉🔞換成驅動(dong)各運動部件的(de)動作指令，在系(xi)統的統一協調(diao)🌈下驅動各⭐運動(dòng)部件的适時運(yùn)動，自動完成對(duì)工件的加工。