簡析(xī)數控車床常見(jian)故四虎成人🚩免费观看在线网址㊙️障與處理

　　簡易數控車(chē)床又叫經濟型(xíng)數控車床，是在(zai)普通車床的基(jī)礎上⁉️發展起來(lái)的，其自動控制(zhì)系統主要由單(dān)片機構🚶‍♀️成，通過(guo)控制程序，控制(zhi)機床的縱向及(ji)橫🔴向進給裝置(zhì)及換刀裝置，自(zì)動完成零件的(de)加工。所以，簡易(yì)數📧控車床仍是(shì)機電一體化設(shè)備，因而在出現(xian)故障時也要從(cóng)機床的機械結(jié)構和電氣控制(zhi)兩個方面綜合(he)分析。

　　1.程序運行(háng)後步進電機抖(dǒu)動不轉

　　這一現(xiàn)象一般是步進(jin)電機或其控制(zhi)系統斷相造成(cheng)的。有可能是步(bù)進電機本身故(gu)障也可能是其(qí)驅動電路故障(zhàng)。首先檢查步進(jìn)電機的連接插(cha)頭是否接觸良(liang)好，若接觸良好(hǎo)，可将沒有故障(zhàng)的電機調換過(guo)來，以便驗證電(diàn)機是否良好。若(ruò)調換電機後仍(reng)不能正常工作(zuò)，則說明其控制(zhì)部分不正常，可(ke)重點檢查驅動(dòng)闆上的大功率(lü)三極管及其保(bǎo)護元件釋放☁️二(er)極管，一般情況(kuàng)下，這兩個元件(jian)

　　2.程序運行中工(gong)作台突然停止(zhǐ)

　　這一現象一般(ban)是由機械故障(zhàng)引起的，但也可(ke)能是控制系統(tǒng)發生故障造成(cheng)的。這時可先将(jiang)工作台退回原(yuán)點，重🌈新啓動加(jiā)工程序，若工作(zuò)台總是運行到(dao)某一位置時停(ting)止，應該是傳動(dong)系統的某一部(bu)位損壞、變形或(huo)被異物卡住等(děng)。首先✊斷電，然後(hou)檢查絲母☂️與絲(si)杠間隙或溜闆(pǎn)鑲條是否太緊(jǐn)、滾⭐珠絲杠的滾(gun)☔珠導槽内有📧無(wú)異物、絲杠有無(wú)彎曲變形、步進(jin)電機減速器内(nei)柔性齒輪是否(fǒu)松動或異物卡(kǎ)住等。若手⭐動盤(pan)車沒有異常，則(zé)💜是控制系統故(gu)障，應按照故障(zhàng)1進行檢查。

　　3.高速(su)時步進電機丢(diu)步

　　可能是驅動(dòng)電源電壓降低(dī)，使步進電機輸(shū)出轉矩減♉小。應(ying)重點檢查驅動(dòng)電源部分，當高(gāo)壓開關三極管(guǎn)損壞後📧，高壓電(dian)源天法接通，高(gāo)速時步進電機(jī)輸出轉矩減少(shǎo)而丢步。也可能(neng)某🛀🏻處機械故障(zhàng)，所以還應檢查(cha)絲杠、絲母、溜闆(pǎn)、步進電機減速(su)器等處。當有部(bu)件彎曲、變形、或(huo)有異物👄時會使(shi)運行阻力增大(da)，低🐅速運行時現(xiàn)象不明顯，但高(gao)速時則不能完(wan)全克服運行阻(zu)力🚶。

　　4.程序運行結(jie)束刀具不回零(ling)點

　　一般是控制(zhi)系統故障。刀具(ju)在進給或在加(jiā)工時，步進電機(jī)運轉速度較低(di)，而程序回零點(dian)時，則要求快速(sù)退回。步⭕進電機(jī)高速運☀️行，采用(yong)高壓驅動電源(yuán)，以使輸出⛷️轉矩(jǔ)增大。控制高壓(yā)驅動電源輸出(chū)的有一開關三(sān)極🏃管，當開關三(san)極管損㊙️壞後，高(gao)速回零點時高(gao)壓電源打不開(kāi)，步進電機輸出(chū)轉矩不夠，緻使(shi)刀🌍具不回到零(ling)點。更換開關三(san)極管即可消除(chu)。

　　5.刀具返回零點(diǎn)時越位

　　一般是(shì)機械傳動系統(tǒng)運行阻力太大(da)引起。切削進給(gei)時，刀架低🔆速運(yùn)行，低電壓驅動(dong)，步進電機運轉(zhuan)轉矩小♌，不足以(yǐ)克服阻力造成(cheng)丢步。而回零時(shi)步進電機高壓(ya)驅動，運🐪行速度(du)高、轉矩大，又沒(méi)有切削阻力，步(bù)進電機不丢步(bù)。這樣去時丢步(bù)而返回時正常(chang)就會造成不回(hui)零現象。這時可(ke)檢查步進電機(jī)減速箱内傳動(dong)齒輪或步進電(dian)機與絲杠之間(jian)傳動齒輪上有(you)無鐵屑異物，或(huò)溜闆鑲㊙️條是否(fǒu)太🌂緊使運行阻(zǔ)力增大等。

　　6.加工(gōng)後的工件尺寸(cun)誤差很大

　　一種(zhong)可能是絲杠或(huò)絲母與車床連(lián)接松動。空走時(shi)⭐沒有吃刀阻🏃‍♂️力(li)，溜闆運行正常(cháng)，加工時由于切(qiē)削阻力增大，絲(sī)☔杠或絲母與車(chē)床連接處松動(dòng)，造成加工工件(jian)尺🔞寸漂移。緊固(gu)連接部分，故障(zhàng)即可消除。另一(yī)👅種可能是電動(dòng)刀架造成。如果(guǒ)換刀後刀架不(bú)能自動鎖緊，切(qie)削時刀具偏離(lí)加工點，也會😍造(zào)成上述現👄象。這(zhe)時應檢查刀架(jia)鎖緊裝置及刀(dāo)架控制箱。

　　7.工件(jiàn)局部尺寸誤差(cha)大

　　主要是絲母(mu)與絲杠間間隙(xi)過大所緻。由于(yú)絲母與絲杠長(zhǎng)期♌在某一段運(yùn)行，使該段的間(jiān)隙增大。程序開(kāi)始時，測定的🔴絲(sī)杠間隙被補償(cháng)到程序裏，但在(zai)磨損段無法補(bǔ)償，以緻工㊙️件局(ju)部尺寸超差。解(jiě)決的辦法是修(xiū)理🐇或更換絲🏃🏻杠(gang)。

　　8.電動刀架換刀(dāo)時不能定位且(qiě)旋轉不止

　　這是(shi)由于當程序要(yào)某号刀時，電動(dong)刀架正在轉選(xuǎn)刀具☎️，當🙇‍♀️旋轉到(dào)該号刀具時，沒(méi)有應答信号，從(cóng)而使刀架旋轉(zhuan)不止📱，不能定位(wèi)。應檢查電動刀(dao)架上的霍爾元(yuán)件。霍爾元件損(sǔn)壞時，會使所要(yào)刀具到位時，沒(méi)有檢��到信💋号輸(shu)出，從而造成上(shàng)述現象。更換該(gāi)号刀的霍爾元(yuan)件即可。

　　9.程序執(zhi)行過程中返回(hui)監控狀态且工(gōng)作停止

　　一般是(shi)監控程序出現(xian)故障或是強磁(cí)幹擾引起。對🌂于(yu)🚩強磁幹擾可采(cǎi)用接地或屏蔽(bì)的辦法解決。若(ruo)不按程㊙️序執行(háng)或啓動程序時(shi)不按執行指令(lìng)，立即返♌回監控(kòng)狀态，一般是監(jian)控程序或計算(suàn)機硬件出現故(gù)障，可更換可疑(yi)芯片，如片外程(cheng)序存儲器芯片(pian)、可編程接口芯(xin)👈片或單片機🆚本(běn)身。有時片外數(shu)據存儲器故障(zhang)也能引起此現(xiàn)象。否則隻好找(zhao)生産廠家重☂️新(xīn)調試。

　　10.加工程序(xù)經常丢失

　　若控(kòng)制系統斷電後(hòu)加工程序丢失(shī)，而機床上電後(hou)重新輸入💰加㊙️工(gōng)程序，機床可以(yǐ)正常加工，則可(kě)能是備用電池(chí)電壓降低或斷(duàn)開，造成數據存(cún)儲器中的加工(gōng)程序在機床斷(duan)電後無法🏃🏻保持(chí)而丢失。更換備(bèi)用電池即可。若(ruo)加工💘程序在加(jia)工過程中經常(cháng)部分或全部丢(diū)失，則極有可能(néng)是數據存儲器(qi)故障，這時📧可更(geng)換片外數據存(cun)儲器或單片機(ji)本身。