壓鑄模的(de)運用特點:
1) 金屬(shǔ)液在高壓、高速(sù)下進入模具型(xing)腔，對模具型腔(qiang)的表面發生劇(jù)烈的沖突和沖(chòng)鋒，使模具表面(miàn)發生腐蝕💋和磨(mó)損。
2) 金屬液在澆(jiao)注過程中未免(miǎn)有熔渣帶入，熔(róng)渣對成形零件(jiàn)表面☁️發生複雜(zá)的化學作用，鋁(lü)和鐵的化合物(wù)像尖劈相同，加(jiā)速了壓鑄模裂(liè)紋的造成和發(fa)展。
3) 熱應力是模(mo)具成形零件表(biǎo)面發生裂紋的(de)重點緣故，在每(měi)🏃♂️一🤞個壓鑄件制(zhì)作過程中，成形(xíng)件表面除去受(shou)到金屬液的高(gāo)速、高壓沖刷外(wài)，還存在着汲取(qǔ)金屬在凝固過(guo)程👌中放出的熱(re)量💞，發生了熱互(hù)換。其餘由于模(mó)具原料熱傳導(dao)的關系，使成形(xing)件表面層溫度(du)急劇上升，與内(nei)部發生了很大(da)的溫差，從而發(fa)生了内應力。當(dāng)金屬液充填型(xing)腔時，型腔表層(céng)首先抵✂️達高溫(wēn)而膨脹，而🛀内層(ceng)模溫較低，相對(duì)的膨脹量小🔴，使(shi)🐕表層發生壓應(yīng)力。開模後，型腔(qiang)表面與空氣接(jiē)觸，受到收縮空(kong)氣及塗料的激(ji)冷而發生拉應(yīng)力。這種交變應(yīng)力跟着制作的(de)持續而增添，當(dāng)超出模具原💛料(liào)的疲勞極限時(shí)，使模具表面層(céng)發生塑性變形(xing)而發生裂紋。
壓(ya)鑄模工作溫度(du)的選擇原則:
1) 模(mó)具溫度不足，鑄(zhù)件内部結構松(sōng)散，空氣排除麻(ma)煩，難⁉️以成型。
2) 模(mó)具溫度過高，鑄(zhu)件内部結構緻(zhì)密，但鑄件易“焊(hàn)”附于模♻️腔中，粘(zhān)模
不容易卸出(chū)鑄件，同時過高(gao)的溫度會使模(mó)體自身膨💋脹🌈，影(ying)響鑄件尺寸精(jing)度。
3) 模具溫度應(ying)選擇在合适的(de)界線内，通常經(jīng)試驗合适後，恒(heng)溫管制爲好
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