CNC加(jia)工，也叫數(shu)控加工，是(shi)指用數控(kong)的加工工(gong)具進行⭐的(de)加📱工。因爲(wei)數控加工(gōng)是編程後(hòu)由電腦控(kong)制加工♉，因(yīn)此，CNC加工具(ju)有加工質(zhì)量穩定，加(jia)工精度高(gāo)，重複精度(dù)高，可加工(gōng)複雜型面(mian)🧡，加工效率(lǜ)高等優點(dian)。在實際加(jia)工過程🌏中(zhong)，人的因素(su)及操作💁經(jing)驗，在很🐇大(da)程度上會(huì)影響加工(gong)品質。下面(miàn)，讓我們來(lai)看看，一位(wei)有着十年(nián)CNC加工經驗(yàn)🔆的💞老司機(ji)，總結出來(lái)的十二條(tiáo)寶貴經📱驗(yan)...
1.如何對cnc加(jia)工工序進(jin)行劃分
數(shù)控cnc加工工(gōng)序的劃分(fen)一般可按(àn)下列方法(fǎ)進行：
刀具(jù)集中分序(xù)法就是按(an)所用刀具(jù)劃分工序(xu)，用同♻️一把(bǎ)刀具cnc加🌈工(gōng)完零件上(shàng)所有可以(yi)完成的部(bù)位。在用第(di)🔅二把刀、第(dì)三把完成(cheng)它們可以(yi)完成的其(qí)它部位。這(zhè)樣❄️可減少(shao)🧡換刀次數(shù),壓縮空程(cheng)時間，減少(shǎo)不必要的(de)定位誤差(cha)。以加工部(bù)位分序法(fa)對于cnc加工(gong)内容很多(duo)的零件⛹🏻♀️，可(kě)按其結構(gòu)💰特點将加(jiā)工部分分(fèn)成幾🈚個部(bù)分，如内形(xíng)😄、外形、曲面(mian)或平面等(děng)。一般先加(jiā)工平面、定(dìng)位面，後加(jiā)工孔;先加(jiā)🌂工簡單的(de)幾何形狀(zhuàng)，再加工複(fú)雜的幾何(hé)形狀💯;先加(jia)工精度較(jiào)低的💰部位(wei)，再加工精(jīng)度要求較(jiào)高的部位(wèi)。以粗💁、精cnc加(jia)工分序法(fǎ)✍️對于易發(fā)生cnc加工變(biàn)形❗的零件(jiàn)，由于粗加(jia)工後❓可能(néng)發生的變(bian)形而需要(yao)進行校形(xíng)，故一般來(lai)說凡要進(jin)行粗、精加(jia)工的都要(yao)将工序分(fen)開。綜㊙️上⭕所(suo)述，在劃分(fen)工序時，一(yi)定要視零(líng)件的結構(gou)與工藝😘性(xìng)，機床的功(gōng)能，零件數(shù)控cnc加工内(nei)🏃🏻容的多少(shao)，安裝次數(shù)及本單位(wei)生産☂️組織(zhī)狀況靈活(huo)掌握。另建(jian)議采用工(gong)序集中的(de)原則🙇♀️還是(shi)🏃♀️采用工😄序(xu)分散的原(yuán)則，要根據(ju)實際情況(kuang)來确🌐定，但(dàn)一定力💞求(qiú)合理。
2.cnc加工(gong)順序的安(an)排應遵循(xun)什麽原則(zé)
加工順序(xu)的安排應(ying)根據零件(jian)的結構和(he)毛坯狀況(kuàng)，以及定位(wèi)♌夾緊的需(xu)要來考慮(lü)，重點是工(gōng)件的剛性(xing)不被破壞(huai)。順序一般(bān)應按下列(liè)原則進行(hang)：
上道工序(xù)的cnc加工不(bú)能影響下(xia)道工序的(de)定位與夾(jiá)緊，中間穿(chuan)💜插有通用(yòng)機床加工(gong)工序的也(ye)要綜合考(kao)慮。先進行(háng)内形🏃🏻内腔(qiāng)加工序，後(hou)進行外形(xíng)加工工序(xu)。以相同🤞定(dìng)位、夾緊方(fāng)式或同一(yi)把刀cnc加工(gōng)的工序連(lian)接進行，以(yi)減少重複(fu)🌈定位次數(shu)，換刀次數(shu)與挪動壓(ya)闆次數。在(zai)同🐕一次安(ān)裝中💋進行(háng)的多道🌍工(gong)序，應先安(an)排對工件(jiàn)剛性破壞(huài)小的工序(xu)。
3.工件裝夾(jia)方式的确(què)定應注意(yì)那幾方面(mian)
在确定定(ding)位基準與(yǔ)夾緊方案(àn)時應注意(yi)下列三點(dian)：
力求設計(ji)、工藝、與編(biān)程計算的(de)基準統一(yi)。盡量減少(shao)🛀裝夾🐇次數(shu)，盡可能做(zuo)到在一次(ci)定位後就(jiù)能cnc加工出(chū)全部待加(jia)工表面。避(bì)免采用占(zhan)機人工調(diào)整方案。夾(jia)🙇🏻具要開暢(chang)，其定位、夾(jia)緊🔞機構不(bu)能影響cnc加(jia)工中的走(zǒu)刀(如産生(sheng)碰撞)，碰到(dao)此類情況(kuang)時，可采用(yòng)用虎鉗或(huo)加底闆抽(chōu)螺絲的方(fāng)式裝🏃🏻♂️夾。4、如(rú)何确定🧡對(duì)刀點比較(jiào)合理?工件(jiàn)坐标系與(yǔ)編程坐标(biāo)系有什麽(me)關系?
1、對刀(dāo)點可以設(shè)在被加工(gōng)零件的上(shang)，但注意對(dui)刀點💞必🧑🏽🤝🧑🏻須(xu)是基準位(wèi)或已精加(jiā)工過的部(bù)位，有時在(zài)第一道工(gong)🌈序後✨對刀(dao)點被cnc加工(gong)毀壞，會導(dao)緻第二道(dào)工序和之(zhī)後的對刀(dao)點無從查(cha)找，因此在(zai)第一道工(gōng)序對刀時(shí)注意要在(zai)與定位基(jī)準有相對(dui)固定尺寸(cùn)關系的地(dì)方設立一(yī)個相對對(dui)刀位置，這(zhe)樣可以根(gēn)據它們之(zhī)間的相對(dui)位置關系(xi)找回原對(duì)刀點。這個(gè)❌相對對對(duì)刀位置通(tong)常設在機(jī)床工作台(tai)或夾具上(shàng)。其選擇原(yuán)則如下：
找(zhǎo)正容易。編(bian)程方便。對(duì)刀誤差小(xiǎo)。加工時檢(jian)查方便、可(ke)查🛀🏻。
2、工件坐(zuò)标系的原(yuán)點位置是(shì)由操作者(zhe)自己設定(ding)的，它在工(gōng)🏃♂️件裝夾完(wán)畢後，通過(guò)對刀确定(dìng)，它反映的(de)是工件與(yǔ)機床零🛀點(dian)之間的距(jù)離位置關(guān)系。工件坐(zuò)标系一旦(dàn)固定，一般(bān)不作改變(biàn)。工件坐标(biāo)系與編程(chéng)坐标系兩(liǎng)者必須統(tǒng)一，即在加(jia)工💞時，工件(jiàn)坐标系和(hé)編📱程坐标(biāo)系是一緻(zhi)的。
4.如何選(xuǎn)擇走刀路(lu)線
走刀路(lu)線是指數(shù)控加工過(guò)程中刀具(ju)相對于被(bèi)加🌈工件的(de)⁉️運動軌迹(jì)和方向。加(jia)工路線的(de)合理選擇(zé)是非常重(zhong)要的，因爲(wèi)它與零👌件(jian)的cnc加工精(jīng)度和表面(miàn)質量密卻(que)相關。在确(que)定走🐉刀路(lu)線是主要(yao)考慮下列(liè)幾點:
保證(zhèng)零件的加(jiā)工精度要(yào)求。方便數(shu)值計算，減(jian)少編程工(gōng)作量。尋求(qiú)短cnc加工路(lu)線，減少空(kong)刀時間以(yǐ)提高cnc加工(gong)效率。盡量(liàng)☂️減少程序(xu)段數。保證(zheng)工件輪廓(kuò)表面cnc加工(gōng)後的粗糙(cao)度的要🥰求(qiu)，輪廓應安(an)排一走刀(dao)連續🐆加工(gong)出來。刀具(jù)的進退刀(dāo)(切入與切(qiē)出)路線也(ye)要認真考(kao)慮，以盡🔆量(liang)減少在輪(lun)廓處停刀(dao)(切削力突(tu)然變🔴化造(zao)成彈性變(bian)形)而留下(xia)刀痕，也要(yào)避免在輪(lun)🌐廓面上垂(chuí)直下刀而(ér)劃傷工件(jian)。
5.如何在cnc加(jiā)工過程中(zhōng)監控與調(diào)整
工件在(zài)找正及程(chéng)序調試完(wan)成之後，就(jiù)可進入自(zi)動加工🈲階(jie)段。在🔞自動(dòng)加工過程(cheng)中，操作者(zhě)要對切削(xuē)的過程🐕進(jin)行監控，防(fang)止出現非(fei)正常切削(xuē)造成工件(jiàn)質🈲量問題(ti)🥵及其它事(shì)故。
6.對切削(xuē)過程進行(háng)監控主要(yào)考慮以下(xia)幾個方面(miàn)：
加工過程(chéng)監控粗加(jiā)工主要考(kao)慮的是工(gong)件表面的(de)多餘餘量(liàng)的快速切(qie)除。在機床(chuang)自動加工(gōng)過程中，根(gen)據設定的(de)🈲切削用量(liang)，刀具按預(yù)定的切削(xue)軌迹自動(dong)👣切削。此時(shi)操作者應(ying)注意通過(guo)切削負🍉荷(he)表觀察自(zì)動加工過(guò)程中的切(qie)削負荷變(bian)化情況，根(gen)據刀具的(de)☀️承受力狀(zhuang)況，調整切(qiē)削用量，發(fa)揮機床的(de)大效率。切(qie)🌈削過程中(zhong)切削聲音(yīn)的監控在(zài)自動切削(xue)過程中，一(yī)🛀🏻般開始切(qie)削時，刀具(jù)切削工件(jiàn)的聲音是(shi)穩定的、連(lian)續的、輕快(kuai)的，此時機(jī)床的運動(dòng)是平穩的(de)。随着切削(xue)過程的進(jìn)⛱️行，當工件(jiàn)上有硬質(zhì)點或刀具(ju)磨損或刀(dāo)具送夾等(deng)原因後🌈，切(qiē)削過程出(chu)現不穩定(ding)，不穩定的(de)表現是切(qie)削聲音發(fā)生變化，刀(dao)具與工件(jian)之間會出(chu)現相互撞(zhuang)擊聲，機床(chuáng)會出現震(zhèn)動。此時應(yīng)及時調整(zheng)☔切削用量(liang)🐇及切削條(tiao)件，當調整(zheng)效果不明(míng)顯時，應暫(zàn)停機床，檢(jian)查刀具及(jí)工件狀況(kuàng)精加🔆工過(guò)程監控精(jing)加工，主要(yào)是保證工(gōng)件的加工(gōng)尺寸和加(jiā)工表面質(zhì)量，切😍削速(su)度較高，進(jìn)給量較大(dà)。此時應着(zhe)❤️重注意積(ji)屑瘤對加(jia)工表面的(de)影響，對于(yu)型腔加工(gōng)，還⭐應注意(yi)拐角處加(jia)工過切與(yu)讓刀。對于(yú)上述問題(tí)的解決，一(yi)是要注意(yì)調整切削(xue)液的噴👨❤️👨淋(lin)位置，讓加(jiā)工表面時(shí)⁉️刻處于冷(leng)卻條件;二(èr)是要注意(yi)觀察工件(jiàn)的已🐕加工(gong)面質量，通(tōng)過調整切(qiē)削用量，盡(jìn)可能避免(miǎn)質量的變(biàn)📱化。如調整(zheng)仍無明顯(xiǎn)效果，則應(ying)停機檢察(cha)原程序編(biān)🤞得是否合(he)理。特别注(zhu)意的是，在(zai)暫停檢查(chá)或停機檢(jian)🤩查時，要注(zhù)⭐意刀具的(de)位置。如刀(dāo)具在切削(xuē)過程中停(ting)機，突然的(de)☎️主軸💰停轉(zhuan)，會使工件(jian)表面産生(shēng)刀痕。一般(ban)應在刀具(ju)離開切削(xuē)⁉️狀态時，考(kǎo)慮停機。刀(dāo)具監控刀(dāo)具的質量(liang)很大程度(dù)決定了工(gong)件的加工(gong)質量。在自(zi)動加工切(qiē)削過程中(zhōng)，要通過聲(shēng)音監控、切(qie)削時間控(kòng)制、切削過(guò)程中暫停(ting)檢查、工件(jian)表面分析(xi)等方法判(pan)❓斷刀具的(de)正常磨損(sǔn)狀況及非(fēi)正常破損(sun)狀況。要根(gen)據加工要(yào)求，對刀具(ju)及時處理(lǐ)，防止發生(sheng)由刀具未(wèi)及時處理(li)而産生的(de)⭐加工質量(liang)問題。
7.如何(he)合理選擇(ze)加工刀具(ju)?切削用量(liàng)有幾大要(yao)素?有幾種(zhong)🔅材😘料的刀(dāo)具?如何确(que)定刀具的(de)轉速，切削(xue)速度，切削(xuē)🧑🏾🤝🧑🏼寬度?
平面(miàn)銑削時應(yīng)選用不重(zhong)磨硬質合(hé)金端銑刀(dāo)或立🐅銑🆚刀(dao)。一般銑削(xue)時，盡量采(cǎi)用二次走(zǒu)刀加工，第(di)一次走刀(dao)用端銑刀(dāo)🔞粗銑，沿工(gōng)件表面連(lian)續走刀。每(mei)次走刀寬(kuān)度推薦至(zhì)爲刀具直(zhi)徑的60%--75%。立銑(xǐ)刀和鑲硬(yìng)質合金刀(dāo)片的端銑(xi)刀主💁要用(yong)于加工凸(tū)台、凹槽和(he)箱口面。球(qiu)刀、圓刀(亦(yi)稱圓鼻刀(dāo))常用于加(jia)工曲面和(he)變斜🏃🏻角輪(lún)廓外形。而(ér)球刀多用(yong)于半🌈精加(jia)工和精加(jiā)工。鑲硬質(zhi)合金刀具(jù)的圓刀多(duo)用于開粗(cu)。
8.加工程序(xu)單有什麽(me)作用?在加(jia)工程序單(dan)中應包括(kuo)什麽💋内❤️容(rong)🌐
加工程序(xù)單是數控(kong)加工工藝(yi)設計的内(nei)容之一，也(yě)是需要操(cao)作者遵守(shou)、執行的規(gui)程，是加工(gong)程序的具(ju)體說❓明，目(mu)的是讓操(cāo)作者明确(què)程序的内(nei)容、裝夾和(hé)定位方⭐式(shì)、各個💰加工(gong)程📱序所選(xuǎn)用的刀具(ju)既應注意(yì)的問題等(deng)。在加工程(chéng)序單裏，應(yīng)包括：繪圖(tu)💃🏻和編程文(wen)👅件名，工件(jiàn)名稱，裝夾(jia)草圖，程序(xù)名，每個💚程(chéng)序所使用(yong)💋的刀具、切(qie)削的😍大深(shen)度，加工性(xing)質(如粗加(jiā)工還是精(jīng)加工)，理論(lun)☂️加工時💚間(jiān)等。
9.數控編(biān)程前要做(zuo)何準備
在(zài)确定加工(gong)工藝後，編(biān)程前要了(le)解：
工件裝(zhuāng)夾方式;工(gong)件毛胚的(de)大小----以便(bian)确定加工(gong)的範圍或(huo)是否🚩需要(yao)多次裝夾(jia);工件的材(cái)料----以便選(xuan)擇👅加工所(suo)使用何⛱️種(zhǒng)刀具;庫存(cun)的刀具有(you)哪些----避免(miǎn)在加工時(shí)因無此刀(dāo)具要修改(gǎi)程序，若一(yi)定要用到(dào)此刀具，則(ze)可以提前(qián)準備。
10在編(biān)程中安全(quan)高度的設(she)定有什麽(me)原則
安全(quán)高度的設(shè)定原則：一(yī)般高過島(dao)嶼的高面(miàn)。或者将編(biān)程零點設(she)在高面，這(zhè)樣也可以(yǐ)大限度避(bi)免撞☔刀的(de)危險。
11.刀具(jù)路徑編出(chu)來之後，爲(wei)什麽還要(yào)進行後處(chù)理
因爲不(bú)同的機床(chuáng)所能認到(dào)的地址碼(mǎ)和NC程序格(gé)式👄不📐同，所(suǒ)以要針對(duì)所使用的(de)機床選擇(ze)正确的後(hòu)處理格式(shi)才能保證(zheng)編出來的(de)程序可以(yi)運行。
12.什麽(me)是DNC通訊
程(cheng)序輸送的(de)方式可分(fen)爲CNC和DNC兩種(zhong)，CNC是指程序(xu)通過媒體(ti)介質(如軟(ruan)盤，讀帶機(jī)，通訊線等(děng))輸送到機(jī)床的存儲(chǔ)器存儲🏃🏻♂️起(qǐ)來，加工時(shí)從存儲器(qì)裏調出程(chéng)序來進行(hang)加工。由于(yu)存儲器的(de)容量受大(dà)小的限制(zhì)，所以當程(cheng)序大的時(shi)候可采☎️用(yòng)DNC方式進行(háng)加工，由于(yú)DNC加工時機(ji)床直接從(cóng)控制電腦(nao)讀取程序(xu)(也即🌐是邊(bian)送邊做)，所(suo)以不受存(cun)🛀🏻儲器的容(róng)量受大小(xiao)的限制。
切(qie)削用量有(yǒu)三大要素(sù)：切削深度(dù),主軸轉速(su)和進給速(sù)度.切削用(yong)量的選擇(ze)總體原則(ze)是：少切削(xuē),快進給(即(jí)切削深度(dù)小,進給速(sù)度快)按材(cai)料分類,刀(dāo)具一般分(fen)爲普通硬(ying)質白鋼刀(dao)(材料爲高(gao)速鋼),塗層(céng)刀具(如鍍(dù)钛等),合金(jīn)刀具(如鎢(wū)鋼,氮化硼(peng)刀具等)。如(ru)果你想從(cong)cnc加工操機(jī)人員轉做(zuò)編程人員(yuán)，以上這些(xiē)是必須知(zhi)道的哦，除(chú)💃了以上，你(nǐ)覺得還有(you)什麽也是(shì)需要知道(dào)的呢?提高(gao)效率是不(bu)是🤟也很重(zhong)要呢，避免(miǎn)撞刀、空👈刀(dao)是不是也(yě)是要注意(yi)的呢。
