加工數(shu)控機床中爲什一边做饭一边躁狂❌怎么办电影🌈麽(me)尺寸一直不穩定(ding)

　　加工數控機(ji)床 中爲什麽尺寸(cùn)一直不穩定？

　　加工(gōng)數控機床中出現(xian)尺寸不穩定的機(jī)械原因分析

　　1、伺服(fu)電機軸與絲杠之(zhī)間的連接松動，緻(zhì)使絲杠與電機不(bú)同步，出現尺寸誤(wu)差。檢測時隻需在(zai)伺服電機與絲杠(gang)的聯🌐軸節上作好(hǎo)記号，用較快倍率(lü)來回移動工作台(tai)(或刀架)，由于工作(zuo)台(或轉塔)的慣性(xìng)作👅用，将使聯軸節(jie)的兩端出現明♈顯(xian)相對移動。此類故(gu)障通常表現🛀爲加(jiā)工尺寸隻向一個(ge)方🌈向變動，隻需👄将(jiang)聯軸節螺🏃🏻‍♂️釘均勻(yun)緊固即可排除。

　　2、滾(gun)珠絲杠與螺母之(zhi)間潤滑不良，使工(gōng)作台(或刀架🧑🏾‍🤝‍🧑🏼)運動(dong)阻力增加，無法完(wan)全準确執行移動(dong)指令。此類故障🌈通(tong)常✊表現爲零件尺(chi)寸在幾絲範圍内(nèi)無規則🐆變動，隻需(xu)将潤☎️滑改善即可(kě)排🌈除故障。

　　3、機床工(gōng)作台(或刀架)移動(dong)阻力過大，一般爲(wei)鑲條調整過緊、機(jī)床導軌表面潤滑(hua)不良所緻。該故障(zhàng)現象一般🛀表現爲(wei)零件尺寸在幾絲(sī)範圍内無規則變(biàn)動。檢查時可通過(guò)觀察DGN800-804的位置偏差(cha)量大小和變化來(lai)進行，通常爲正反(fan)方🈚向靜止時相差(cha)較大。此類故障隻(zhi)需将鑲條重新調(diào)整并改善導軌潤(rùn)滑即可。

　　4、滾動軸承(cheng)磨損或調整不當(dāng)，造成運動阻力過(guo)大。該故障現象也(yě)✏️通常表現爲尺寸(cùn)在幾絲範圍内無(wu)規則變動。檢查時(shi)💘可通過DGN800-804的位置偏(pian)差量進行，方法同(tong)上。此類故障隻需(xu)将磨損軸承更換(huan)并認真調整，故👄障(zhang)即可排除。

　　5、絲杠間(jian)隙或間隙補償量(liang)不當，通過調整間(jiān)隙或改變間隙補(bu)⚽償值就可排除故(gù)障

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　　加工尺寸不穩(wen)定類故障判斷維(wei)修

　　一

　　工件尺寸準(zhun)确，表面光潔度差(cha)

　　故障原因

　　① 刀具刀(dao)尖受損，不鋒利

　　② 機(jī)床産生共振，放置(zhi)不平穩

　　③ 機械有爬(pa)行現象

　　④ 加工工藝(yì)不好

　　解決方案(與(yu)上對照)

　　1.刀具磨損(sǔn)或受損後不鋒利(li)，則重新磨刀或選(xuǎn)擇更好的刀💃🏻具重(zhòng)新對刀

　　2.機床産生(shēng)共振或放置不平(píng)穩，調整水平，打下(xia)基礎，固定平穩

　　3.機(ji)械産生爬行的原(yuán)因爲拖闆導軌磨(mó)損厲害，絲杆滾珠(zhū)磨損或💚松動。機床(chuáng)應注意保養，上下(xià)班之後應清掃✍️鐵(tiě)絲，并及時加潤滑(hua)🈲油，以減少摩擦

　　4. 選(xuǎn)擇适合工件加工(gong)的冷卻液;在能達(dá)到其它工序加工(gong)要求的情況下，盡(jin)量選用較高的主(zhǔ)軸轉速

　　二

　　工件産生(sheng)錐度大小頭現象(xiang)

　　故障原因

　　①機床放(fàng)置的水平沒調整(zhěng)好，一高一低，産生(sheng)放置不平穩

　　②車削(xue)長軸時，工件材料(liào)比較硬，刀具吃刀(dāo)比較深，造成讓刀(dao)現象🔞

　　③ 尾座頂針與(yǔ)主軸不同心

　　解決(jue)方案

　　1.使用水平儀(yí)調整機床的水平(píng)度 ，打下紮實的地(dì)基，把機床固定好(hao)提高其韌性

　　2.選擇(ze)合理的工藝和适(shì)當的切削進給量(liang)避免刀具受🌈力讓(rang)刀

　　3. 調整尾座

　　三

　　驅(qu)動器相位燈正常(cháng)，而加工出來的工(gōng)件尺寸時大時小(xiǎo)

　　故障原因

　　①機床拖(tuo)闆長期高速運行(háng)，導緻絲杆和軸承(cheng)磨損

　　②刀架的重複(fú)定位精度在長期(qī)使用中産生偏差(cha)

　　③拖闆每次都能準(zhun)确回到加工起點(dian)，但加工工件尺♋寸(cùn)仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引(yin)起，主軸的高速轉(zhuan)動使軸承💛磨損嚴(yán)重，導緻加工尺寸(cun)變化

　　解決方案(與(yu)上對照)

　　1.用百分表(biao)靠在刀架底部，同(tóng)時通過系統編輯(jí)一個固㊙️定循環程(chéng)序，檢查拖闆的重(zhòng)複定位精度，調整(zheng)絲杆間隙，更換軸(zhou)承

　　2.用百分表檢查(chá)刀架的重複定位(wei)精度，調整機械或(huo)更換刀架

　　3.用百分(fèn)表檢測加工工件(jian)後是否能準确回(hui)到程序起點;若可(ke)以，則檢修主軸，更(geng)換軸承。

　　四

　　工件尺(chǐ)寸與實際尺寸相(xiàng)差幾毫米， 或某一(yī)軸向有很大變化(huà)

　　故障原因

　　①快速定(ding)位的速度太快，驅(qu)動和電機反應不(bú)過來而産🈲生

　　②在長(zhang)期摩擦磨損後機(jī)械的拖闆絲杆和(hé)軸承過緊卡死㊙️

　　③ 刀(dāo)架換刀後太松鎖(suo)不緊

　　④編輯的程序(xù)錯誤，頭、尾沒有呼(hu)應或沒取消刀補(bu)就結束

　　⑤系統的電(dian)子齒輪比或步距(ju)角設置錯誤

　　解決(jue)方案(與上對照)

　　1.快(kuai)速定位速度太快(kuài)，則适當調整G0 的速(su)度、切削加減速度(dù)和時🤩間🏃‍♂️使驅動器(qì)和電機在額定的(de)運行頻率下正常(chang)動作

　　2. 在出現機床(chuang)磨損後産生拖闆(pan)、絲杆和軸承過緊(jin)卡死🎯，則必⁉️須重新(xīn)調整修複

　　3.刀架換(huàn)刀後太松則檢查(chá)刀架反轉時間是(shì)否滿足，檢⭐查刀架(jia)内🐕部的渦輪渦杆(gan)是否磨損，間隙是(shì)否太大，安裝是否(fou)過松等

　　4.如果是程(cheng)序原因造成的，則(ze)必須修改程序，按(an)照工件圖紙要求(qiu)改進，選擇合理的(de)加工工藝，按照說(shuo)明書的指令🈲要求(qiú)編寫正确的程序(xù)

　　5.若發現尺寸偏差(cha)太大則檢查系統(tong)參數是否設置📧合(hé)理，特别♌是電子齒(chi)輪比和步距角等(deng)參數是否被破壞(huai)，出現此現象可通(tong)過🔴打百份表來測(ce)量

　　五

　　加工圓弧效(xiao)果不理想，尺寸不(bu)到位

　　故障原因

　　① 振(zhen)動頻率的重疊導(dao)緻共振

　　② 加工工藝(yì)

　　③參數設置不合理(li)，進給速度過大，使(shi)圓弧加工失步

　　④絲(sī)杆間隙大引起的(de)松動或絲杆過緊(jin)引起的失步

　　⑤ 同步(bù)帶磨損

　　解決方案(àn)

　　1. 找出産生共振的(de)部件，改變其頻率(lü)，避免共振

　　2.考慮工(gong)件材料的加工工(gōng)藝，合理編制程序(xu)

　　3.對于步進電機，加(jiā)工速率 F 不可設置(zhi)過大

　　4.機床是否安(an)裝牢固 ，放置平穩(wěn)，拖闆是否磨損後(hou)過緊，間隙增大或(huo)刀架松動等。

　　5.更換(huàn)同步帶

　　六

　　批量生(sheng)産中，偶爾出現工(gong)件超差

　　故障原因(yin)

　　①批量生産中偶爾(er)出現一件尺寸有(you)變化，然後不用修(xiū)改任👣何參♊數再加(jiā)工，卻恢複正常情(qíng)況

　　②在批量生産中(zhong)偶爾出現一件尺(chǐ)寸不準，然後再繼(jì)續加工✉️尺寸🔴仍不(bu)合格，而重新對刀(dāo)後又準确

　　解決方(fang)案

　　1. 必須認真檢查(cha)工裝夾具，且考慮(lü)到操作者的操作(zuò)方法，及裝夾的可(ke)靠性;由于裝夾引(yin)起的尺寸變化，必(bi)須♉改善工裝使工(gong)人盡量避免人爲(wei)疏忽作出誤判現(xiàn)象

　　2.數控系統可能(neng)受到外界電源的(de)波動或受到幹擾(rao)後自動産生幹擾(rao)脈沖，傳給驅動緻(zhì)使驅動接受多餘(yu)的脈沖驅動電機(jī)🏃‍♀️多走或少走現象(xiàng);了解掌握其規律(lǜ)，盡量采用一些抗(kang)幹擾的措施，如：強(qiang)電場幹擾的強電(dian)電纜與弱電信号(hao)的信号線隔離，加(jia)入抗幹擾的吸收(shōu)電容和采用屏🧑🏾‍🤝‍🧑🏼蔽(bì)線隔離。另外，檢查(chá)地線是否連接牢(lao)固⭐，接地觸點近，采(cǎi)取一切抗幹擾措(cuò)施避免系統受幹(gan)擾

　　七

　　工件某一道(dao)工序加工有變化(hua)，其它各道工序尺(chǐ)寸準确

　　故障原因(yīn)

　　該程序段程序的(de)參數是否合理，是(shì)否在預定的軌迹(jì)内💜，編程格📧式是否(fou)符合說明書要求(qiú)

　　解決方案

　　螺紋程(cheng)序段時出現亂牙(yá)，螺距不對，則馬上(shang)聯想到🔞加工螺紋(wen)的外圍配置(編碼(mǎ)器)和該功能的客(kè)觀因素，如：主軸轉(zhuan)速✔️，螺紋導程與進(jìn)給速度的關系( 928 TC 配(pei)DY3 ，加工螺紋🔞時主軸(zhóu)🔱轉速 X 螺紋導程≤1700 mm/min)，編(biān)碼器的線數與電(diàn)腦設置是否相符(fu);當🙇🏻發現圓闆程序(xu)段尺寸不對時🌈則(ze)檢查圓弧的編程(chéng)軌迹是否在同一(yī)❌圓弧上，有否🔞特殊(shū)圓與圓之🔴間的過(guò)度關系💃🏻編程時的(de)工藝編制

　　八

　　工件(jian)的每道工序都有(yǒu)遞增或遞減的現(xian)象

　　故障原因

　　① 程序(xù)編寫錯誤

　　② 系統參(cān)數設置不合理

　　③ 配(pei)置設置不當

　　④ 機械(xiè)傳動部件有規律(lǜ)周期 性的變化故(gù)障

　　解決方案

　　1. 檢查(cha)程序使用的指令(lìng)是否按說明書規(guī)定的要求🔴軌迹執(zhí)行，可以通過打百(bai)份表來判斷，把百(bai)分表定位在程序(xù)的起🤟點讓程序結(jie)束後拖闆是否回(hui)到起點位置，再重(zhòng)複執行幾遍觀察(cha)其結果，掌握其規(gui)律🔞

　　2.檢查系統參數(shu)是否設置合理或(huò)被人爲改動

　　3.有關(guān)的機床配置在連(lián)接計算耦合參數(shù)上的計算是否符(fu)合要求，脈沖當量(liang)是否準确

　　4.檢查機(jī)床傳動部分有沒(méi)有損壞，齒輪耦合(he)是否均勻，檢查🏃是(shì)🥵否存在周期性，規(gui)律性故障現象。若(ruò)有則檢查💁其關鍵(jiàn)部份并給予排除(chú)

　　九

　　工件尺寸與實(shi)際尺寸隻相差幾(ji)絲

　　故障原因

　　①機床(chuang)在長期使用中磨(mo)擦、磨損，絲杆的間(jian)隙随着增大,機床(chuang)的✊絲杆反向間隙(xì)過大使加工過程(cheng)的尺寸漂浮不定(dìng)，故工件的誤差總(zong)在這間隙範圍内(nèi)變化👌

　　②加工工件使(shi)用的刀具選型不(bú)對，易損，刀具裝夾(jia)不正或🌈不緊🔞等

　　③工(gōng)藝方面根據工件(jian)材料選擇合理的(de)主軸轉速、切🧑🏾‍🤝‍🧑🏼削♌進(jin)給速度和切削量(liang)

　　④與機床放置的平(ping)衡度和穩固性有(yǒu)關

　　⑤數控系統産生(sheng)失步或驅動選型(xing)時功率不夠，扭矩(jǔ)小等原因産生

　　⑥ 刀(dāo)架換刀後是否鎖(suǒ)住鎖緊

　　⑦主軸是否(fǒu)存在跳動串動和(hé)尾座同軸度差等(deng)現象

　　⑧在一些特殊(shu)加工場合，反向間(jiān)隙無法補入，導緻(zhì)加 工總是存在偏(piān)差

　　解決方案(與上(shang)對照)

　　1. 機床磨損絲(si)杆間隙變大後通(tong)過調整絲杆螺母(mǔ)和修♉緊中☂️拖闆線(xiàn)條減小間隙，或通(tōng)過打百份表得出(chu)間隙值(一般間隙(xi)在🌍 0.15 mm 以内✏️)可補進電(dian)腦，可通過電腦的(de)間隙補償功能來(lai)把間隙取代，使工(gōng)件尺寸符合要求(qiu)

　　2.由于是刀具材質(zhi)使加工工件尺寸(cun)産生變化，則按要(yào)求合理選擇刀具(jù)，而由于刀具裝夾(jiá)不正等原因🈲産生(shēng)的則根據工件的(de)工⁉️藝要求合理選(xuan)擇刀具角度和工(gōng)裝夾具

　　3.當懷疑是(shì)加工方面的工藝(yì)問題，則根據材料(liao)的性質，合理地🔞編(biān)🚩制加工工藝選擇(ze)适當的主軸轉速(su)，切削進給速度和(hé)切削量

　　4.由于機床(chuang)共振引起則把機(jī)床放置平穩，調整(zhěng)好水平，必要時打(dǎ)下地基，安裝穩固(gu)

　　5. 數控系統産生的(de)尺寸變化，首先判(pàn)斷程序是否按圖(tu)紙尺寸要求編制(zhì)，然後再根據所選(xuǎn)的配置檢查👄設置(zhi)的參數是否合理(lǐ)(如 : G 0快速定位速度(du)和切削時的加減(jiǎn)速時間常數等)。是(shi)否有人故意改動(dong)，其次是考慮所選(xuǎn)配的驅動器功率(lǜ)大小是否合理，通(tong)過判斷相位燈觀(guan)察電腦發給🏃🏻‍♂️驅動(dong)的脈沖🌈是否有失(shi)步現象

　　6.檢查刀架(jià)換刀後反轉時間(jiān)夠不夠，是否使刀(dāo)架有足夠㊙️的時間(jiān)♈來鎖緊，檢查刀架(jia)的定位和鎖緊螺(luo)絲是否有松動

　　7.檢(jian)查主軸和尾座的(de)同軸度是否存在(zài)跳動、串動等現象(xiang)☎️

　　8.利用編程技巧消(xiao)除間隙

　　十

　　驅動器(qi)引起尺寸不穩定(ding)

　　故障原因

　　①驅動器(qì)發送的信号丢失(shī)，造成的驅動失步(bu)

　　②伺服驅動器的參(can)數設置不當，增益(yi)系數設置不合✉️理(lǐ)

　　③驅動器發送信号(hào)幹擾所緻，導緻失(shi)步

　　④驅動處于高溫(wēn)環境，沒有采取較(jiào)好的散熱措施，導(dǎo)緻尺寸不👄穩定，同(tong)時也可能導緻驅(qu)動内部參數變化(hua)，引發故障

　　⑤驅動器(qì)扭矩不夠或電機(jī)扭矩不夠

　　⑥ 驅動器(qì)的驅動電流不夠(gòu)

　　⑦ 驅動器損壞

　　解決(jue)方案(與上對應)

　　1.先(xian)确定使用的是步(bù)進驅動器還是伺(sì)服驅動器：步進❓電(dian)機驅動器可通過(guo)相位燈或打百分(fèn)表判斷是否存在(zài)失步。伺🚶‍♀️服驅🌏動器(qì)則可通過驅動器(qi)上的脈沖數顯示(shi)或是打百分表判(pàn)斷

　　2. 參照 DA98 說明書修(xiū)改增益參數

　　3.加裝(zhuang)屏蔽線，加裝抗幹(gan)擾電容

　　4.保證良好(hao)的散熱通風環境(jing)，适當的溫度是保(bǎo)證加工性能的🌏重(zhong)要因素

　　5.更換驅動(dòng)器或電機，使扭矩(jǔ)符合實際需要

　　6.調(diao)大驅動電流仍不(bú)能滿足要求，則需(xū)更換驅動器

　　7.驅動(dòng)器送廠維修

　　十一(yī)

　　系統引起的尺寸(cun)變化不穩定

　　故障(zhàng)原因

　　① 系統參數設(shè)置不合理

　　② 工作電(dian)壓不穩定

　　③系統受(shòu)外部幹擾，導緻系(xì)統失步

　　④已加電容(rong)，但系統與驅動器(qì)之間的阻抗不匹(pi)配，導緻有用信号(hào)丢失

　　⑤系統與驅動(dong)器之間信号傳輸(shū)不正确

　　⑥ 系統損壞(huài)或内部故障

　　解決(jué)方案(與上對照)

　　1.快(kuai)速速度，加速時間(jiān)是否過大，主軸轉(zhuan)速，切削速度是否(fǒu)💚合理，是否因爲操(cāo)作者的參數修改(gǎi)導緻系統性能改(gai)變

　　2.加裝穩壓設備(bèi)

　　3.接地線并确定已(yi)可靠連接，在驅動(dòng)器脈沖輸出觸點(diǎn)處加抗幹擾吸收(shou)電容;一般的情況(kuàng)下變頻器的幹擾(rǎo)較大，請在帶負載(zai)的請況下判斷，因(yīn)爲越大的負載會(hui)讓變頻器負載電(dian)流越大，産生的幹(gan)擾也越大

　　4.選擇适(shì)當的電容型号

　　5. 檢(jian)查系統與驅動器(qi)之間的信号連接(jiē)線是否帶屏蔽，連(lián)接是否可靠，檢查(cha)系統脈沖發生信(xin)号是否丢🔱失或增(zēng)加

　　6.送廠維修或更(geng)換主闆

　　十二

　　機械(xiè)方面引起的加工(gōng)尺寸不穩定

　　故障(zhang)原因

　　①步進電機阻(zu)尼片是否過緊或(huò)過松

　　②電機插頭進(jin)水造成絕緣性能(neng)下降，電機損壞

　　③加(jiā)工出的工件大小(xiǎo)頭，裝夾不當

　　④ 工件(jiàn)出現橢圓

　　⑤ 絲杆反(fǎn)向間隙過大

　　⑥ 機械(xie)絲 杆安裝過緊

　　解(jiě)決方案(與上對照(zhao))

　　1. 調整阻尼盤，使電(dian)機處于非共振狀(zhuang)态

　　2.更換電機插頭(tou)，做好防護，或是更(gèng)換電機

　　3.檢查進刀(dao)量是否過大或過(guò)快造成的過負荷(hé)，檢查工件裝夾不(bu)應伸出卡盤太長(zhang)，避免讓刀

　　4.檢查主(zhu)軸的跳動，檢修主(zhu)軸，更換軸承

　　5.通過(guò)打百分表檢查絲(si)杆的反向間隙，是(shì)否已從系統将間(jiān)隙補🐅入，補入後間(jiān)隙是否過大

　　6. 檢查(cha)絲杆是否存在爬(pá)行，是否存在響應(ying)慢的現象